0
سبد خرید شما خالیست!
میتواند برای مشاهده محصولات بیشتر به صفحات زیر بروید :
خبرخوان

بلاگ

فروش پمپ دیافراگمی در تهران
0 فروش پمپ دیافراگمی در تهران

خرید و فروش پمپ دیافراگمی در تهران

شماره تماس و مشاوره: 02633521405

پمپ دیافراگمی در تهران، فروش پمپ دیافراگمی ، قیمت پمپ دیافراگمی ، خرید پمپ دیافراگمی ، پمپ دیافراگم ، پمپ دیافراگمی بادی در تهران، پمپ دیافراگمی گراکوهاسکی ، پمپ دیافراگمی یامادا در تهران، پمپ دیافراگمی پنوماتیک در تهران، پمپ دیافراگمی نئوماتیک ، پمپ دیافراگمی بدنه فلزی در تهران، پمپ دیافراگمی استنلس استیل ، پمپ دیافراگمی پلی پروپیلن در تهران

فروش انواع پمپ دیافراگمی از بهترین برند های جهان

فروش پمپ دیافراگمی بادی با کمترین هزیه و مناسبترین کیفیت
شرکت یامادا ژاپن به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع پمپ های بادی در دنیا محصولات خود را برای کاربرد در صنایع مختلف طراحی و عرضه مینماید .

- پمپ دیافراگمی صنایع غذایی ( Food industry )
- پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک
- پمپ دیافراگمی صنایع نفت و گاز ( Oil and Gas )
- پمپ دیافراگمی صنعت نیشکر
- پمپ دیافراگمی صنایع دارویی
- پمپ دیافراگمی صنایع صنایع چاپ
- پمپ دیافراگمی صنایع حفاری ( Drilling industry )
- پمپ دیافراگمی صنایع پتروشیمی ( Petrochemical Industries )

پمپ دیافراگمی اغلب به 3 حالت راه اندازی می گردند:
پمپ دیافراگمی با راه اندازی الکتریکی ( Electrical )
پمپ دیافراگمی با راه اندازی دستی ( Manual )
پمپ دیافراگمی با راه اندازی بادی ( Pneumatic )

ساختار بدنه این نوع پمپ ها برای کاربرد های متنوع، متفاوت بوده که در زمان طراحی و همچنین زمان استفاده توجه به نوع آن ها خیلی لازم و ضروری است.

پمپ دیافراگمی بدنه آلومینیوم برای کاربری های عمومی است.

پمپ دیافراگمی بدنه استنلس استیل ( stainless steel ) که برای فاضاهای دارای اسید و حالت خوردندگی استفاده می شود.

فروش پمپ دیافراگمی بدنه پلی پروپیلن برای کاربرد در فضاهای اسیدی و بازها و انواع مختلف دیگر

شما میتوانید از طریق تماس با شماره های تلفن اعلام شده در وب سایت نسبت به کسب اطلاعات بیشتر و انجام مشاوره با کارشناسان ما در نیکا کورپ در تماس باشید.

ویژگی های فنی پمپ های دیافراگمی چیست؟

پمپ های دیافراگمی پنوماتیک استاندارد دارای یک ورودی و یک خروجی هستند که میتواند هر دو خروجی در یک سمت پمپ و یا از بخش میانی باشد. در این پمپ ها فقط یک سیال را می توان انتقال داد، ولی پمپ های دیافراگمی میتوانند به طور سفارشی دارای دو ورودی و دو خروجی باشند که قابلیت پمپاژ همزمان دو سیال را دارند. در این پمپ ها دبی در هر خروجی نصف دبی کل است.

سایز ورودی و خروجی پمپهای دیافراگمی بصورت مشابه می باشد و اغلب پمپهای دیافراگمی در سایز 1/4 و 1/2 که به عنوان پمپ دیافراگمی کوچک می باشد تا سایز 3 اینچ‌ موجود هستند که متناسب با دبی مورد نیاز انتخاب می شوند. ورودی diaphragm pump ها از قسمت پایینی پمپ و خروجی آن از بخش بالایی پمپ است.

خرید و فروش پمپ دیافراگمی در استان تهران

دلایل خراب شدن پمپ هیدرولیک چیست؟
0 دلایل خراب شدن پمپ هیدرولیک چیست؟

پمپ هیدرولیک به دلایل مختلفی دچار نقص شده و منجر می شود که پمپ عملگرایی صحیح نداشته باشد. که در این صورت تعمیر به موقع آن ضروری است. در این بخش از مقاله به بررسی عمده ترین دلایل معیوب شدن پمپ هیدرولیک می پردازیم:

فشار بیش از حد به پمپ هیدرولیک

زمانی که فشار وارد شده روی پمپ هیدرولیک ماشین بیشتراز حد معمول باشد، سبب میشود که کارکرد پمپ هیدرولیک نادرست بشود که این سبب شکستن شفت ورودی در پمپ خواهد شد.

در این حالت یاتاقان ها هم دچار ایراد خواهند شد. پمپ های هیدرولیک فشاری ایجاد نخواهند کرد، بلکه آن ها فشار و جریان وارده را تحمل می کنند. زمانی که فشار در سیستم هیدرولیک از توان لحاظ شده برای پمپ بالاتر رود، پمپ خراب میشود.

ایجاد خوردگی در پمپ هیدرولیک

به مرور زمان پمپ های هیدرولیک دچار خوردگی خواهند شد که سبب خرابی و نقص در عملکرد پمپ میگردد.

کمبود روغن هیدرولیک

در صورتی که در مجموعه هیدرولیک روغن هیدرولیک به قدر کافی وجود نداشته باشد باعث می شود که جریان سیال به خوبی انجام نشود و همین موضوع به پمپ آسیب جدی وارد می کند.

ایجاد آلودگی روغن هیدرولیک

مایع هیدرولیک با گذشت زمان باید تعویض شود پس در صورتی که مایع هیدرولیک با گذر زمان تعویض نشود ناگزیر دچار آلودگی خواهد شد. این امر عمکرد صیح پمپ را تحت تاثیر قرار داده و مشکلات عدیده ای را ایجاد می نماید.

آسانسور کششی چیست و چطور کار می کند؟
0 آسانسور کششی چیست و چطور کار می کند؟

آسانسور کششی آسانسوری می باشد که حرکت آن به دلیل اصطکاک ما بین سیم بکسل و شیار فلکه کشش، در زمان چرخش آن، توسط سیستم محرکه (موتور آسانسور) صورت میگیرد. به دلیل مزیت های بسیار این سیستم و از همه با اهمیت تر هزینه مناسب این سیستم، آسانسور کششی یکی از معروف ترین سیستم های اجرایی آسانسور در جهان است. روش عملکرد این گونه آسانسور ها بر اساس نیروی الکتروموتور و گیربکس است که از طریق فلکه گیربکس، توان مربوطه در امتداد قائم به کابین آسانسور اعمال شده و حرکت کابین را به بالا یا پایین ایجاد می کند. تصویر آسانسور کششی در پایین قرار گرفته است. افزون بر این در این سیستم کابین آسانسور به وسیله چندین رشته طناب های فولادی (سیم بکسل) به وزنه تعادل متصل بوده و سیستم تعلیق آسانسور کششی را به صورتی که در تصویر زیر مشاهده می کنید فراهم می کنید.
همان گونه که در شکل هم مشخص میباشد با چرخش فلکه گیربکس - کابین آسانسور و وزنه تعدل هر کدام در راستا مخالف هم بالا و پایین خواهند رفت که این سیستم تعلیق آسانسور کششی می باشد. به جهت حساسیت سیستم آسانسور های کششی ، باید هر یکماه یک بار توسط کارشناس فنی (سرویسکار) مورد بازرسی دقیق قرار بگیرد.
سیستم آسانسور کششی در سرعتهای مختلف از 5/0 متر بر ثانیه تا سرعتهای بالاتر (اغلب یک متر بر ثانیه) ساخته میشود. از نظر کنترل سرعت میتوانیم سیستم آسانسور کششی را به انواع تک سرعته (AC1) – دو سرعته (AC2) و کنترل سرعت هوشمند (VVVF) تقسیم بند کنید.

بالابر کششی

انواع آسانسور کششی چیست؟

آسانسورهای کششی را در حالت کلی می شود براساس دسته بندهای زیر تقسیم بندی نمود:

۱. روش نصب سیم بکسل آسانسور و سیستم تعلیق : به چهار تیپ یک به یک-دو به یک-سه به یک و چهار به یک تقسیم می گردند.

۲. همچنین در اجرا و جایگذاری ریل ها میتوان آنها را به تیپ های وزنه بغل و وزنه پشت تقسیم کرد.

۳. از نظر جایگذاری و تعداد درب ها نیز میتوان به تک درب دو درب تونلی و دو درب مجاور یا (L) اشاره داشت.

۴. آسانسور های کششی از نظر سیستم محرکه و تابلو فرمان به دو دسته اصلی یعنی یعنی دو سرعته (AC2)و تک سرعته(vvvf) تقسیم می گردند.

آسانسور کششی چطور کار می کند؟

روش کار آسانسور کششی به این شکل می باشد که با ایجاد نمودن نیروی اصطکاک ما بین سیم بکسل ها و فلکه کششی آسانسور، نیروی مورد نیاز برای حرکت کابین آسانسور تامین می گردد.
ظرفیت مجاز استفاده از آسانسور در هر بار حرکت آن ، یکی از اصول اساسی در آسانسور کششی می باشد و به همین دلیل است که در صورتی که در آسانسورهای کششی بیشتر از ظرفیت مجاز اقدام به استفاده از آسانسور بشود ، آسانسور متوقف شده و تا وقتی که به ظرفیت مجاز برای حرکت نرسد حرکت نمیکند. دلیل این کار این میباشد که در صورتی که اختلاف بین وزنه آسانسور و وزن کابین آسانسور به علاوه نصف ظرفیت داخل کابین ، زیاد بشود عملا اصکاک بین سیم بکسل و فلکه کششی رخ نخواهد داد و حرکت انجام نمیشود.

آسانسورها را از نظر سیستم و مکانیسم، به دو دسته ی کششی و هیدرولیکی تقسیم بندی میکنند. هر یک از این نوع آسانسورها هم ، با توجه به کاربردهایشان دسته بندی می شوند. همچنین یک نوع از آسانسورها هستند که به آن ها بالابر می گویند و فقط در جا به جا شدن تعداد کمی از افراد و یا جابه جایی وسایل، در راه پله ها استفاده می شوند .

همان طور که گفته شد آسانسورهای کششی اجزاء مختلفی دارند، و این اجزاء دارای ارتباطی مستقیم با یکدیگر می باشند. در این نوع آسانسورها از یک سیم بکسل استفاده می شود، به طوری که یک سر آن به کابین و سر دیگرش به وزنه ی تعادل وصل شده است.هنگامی که کابین آسانسور و وزنه به تعادل میرسند در حقیقت سبب کم شدن مقدار انرژی برای به حرکت در آوردن آسانسور می شوند.در مواقعی که آسانسور در جهت بالا حرکت می کند، وزنه در جهت پایین حرکت می کند.

برای خارج نشدن کابین آسانسور و وزنه، آن ها را بر روی ریل هایی به صورت عمودی نصب می کنند، که این موضوع در امنیت آسانسور خیلی موثر است.

در آسانسورهای کششی، یک موتور الکتریکی هست که در برخی از آن ها در بالای چاه و بعضی دیگر در مکانی به نام موتور خانه و یا پایین چاهک نصب می شوند.در آسانسورهای کششی نیروی محرکه ای به کار می رود که توسط همین موتور الکتریکی تامین می گردد.

در حقیقت می توانیم بگوییم: آسانسور به وسیله ی موتور الکتریکی بزرگ که به فلکه وصل شده است، می تواند حرکت کند.اساس کار آسانسورها بر مبنای نیروی اصطکاکی میباشد، که ما بین فلکه کششی موتور و سیم بکسل ها جای دارد.

منبع: نیکا کورپ

آموزش نحوه انتخاب شیلنگ هیدرولیک
0 آموزش نحوه انتخاب شیلنگ هیدرولیک

بی شک سوراخ شدن و یا ترکیدگی شیلنگ هیدرولیک تحت فشار، هیمشه فاجعه‌ بار می باشد.

در بهترین حالت باعث آلوده کردن محیط کار و در بدترین حالت، سبب ایجاد آسیب‌های جدی و حتی مرگ می گردد. در صورتی که روغن خارج شده از شیلنگ، بر روی سطحی داغ پاشیده شود، بروز آتش‌سوزی هم اجتناب‌ناپذیر است.

بدین جهت هیچ وقت نباید از شیلنگ‌های کهنه و یا شیلنگ‌هایی که عمر آنها مشخص نیست، استفاده نمود.

شیلنگ‌های هیدرولیک از چندین لایه مختلف ساخته می‌شوند و برای تقویت بیشتر، از سیم‌های فولادی داخل آنها استفاده می گردد و عمدتا دو سمت شیلنگ هم دارای اتصالات فولادی می باشد که بر روی شیلنگ پرس می‌شوند. اکنون در صورتی که شیلنگ تحت فشار باشد و یکی اتصالات دو سمت آن و یا خود شیلنگ دچار ترکیدگی بشود، شیلنگ با سرعت بسیار زیادی به اطراف حرکت می کند. به این حالت شلاق زدن شیلنگ (Hose Whip) می گویند. در صورتی که شیلنگ در حالت شلاق زدن، به کسی برخورد کند، سبب ایجاد شکستگی استخوان، کبودی، قطع عضو و حتی مرگ می شود. جهت پیش گیری از ایجاد چنین حالتی، باید شیلنگ‌ها و اتصالات آن به درستی طراحی، نصب و نگهداری گردند.

انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب بسیار اهمیت دارد و اطلاع داشتن از نیازهای شما می تواند محصول مناسب را برای برنامه شما ارائه بدهد. در حین انتخاب شیلنگ هیدرولیک موارد زیر را در نظر داشته باشید:

درجه حرارت و سایش

عواملی مانند درجه حرارت محیط و سایش ، می تواند در انتخاب مواد شیلنگ شما موثر باشد. شیلنگ های هیدرولیک باید در محدوده دما تعریف شده ، استفاده یشوند. در صورتی که دمای کاری بیش از این محدوده باشد ، طول عمر مفید شیلنگ ها به طور قابل توجهی کمتر خواهد شد و فشار کار آن بسیار کاهش می یابد.بنابراین شما باید حداقل و حداکثر درجه حرارت مایع خود را بدانید و شیلنگ را متناسب با آن انتخاب نمایید.

سازگاری شیمیایی

وقتی که مایعات هیدرولیکی خاصی اعمال میشود ، مجموعه های شیلنگ هیدرولیکی شامل (لوله و پوشش ، حلقه O و اتصال) باید با مایع سازگار باشند.همه شیلنگ ها برای انتقال همه مایعات ساخته نشده اند.حتی اگر فقط روغن هیدرولیک باشد ، باید بدانید کدام نوع روغن هیدرولیک می باشد.

همانطور که قبلاً ذکر شد ، یک شلنگ هیدرولیکی معمولی از چندین لایه تشکیل شده است، از جمله یک لایه داخلی ، یک لایه خارجی و چند لایه تقویت کننده.از آنجا که شیلنگ باید به صورت مستقیم با مایعاتی که در آن حمل میشود ، تماس پیدا کند ، لوله داخلی باید با مایعات سیستم سازگار باشد تا کارکرد مطلوبی داشته باشد.

قطر داخلی

اطلاع داشتن از میزان جریان مورد نیاز به شما کمک میکند تا قطر داخلی شلنگ خود را مشخص کنید. قطر داخلی شلنگ شما باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا مایعات آزادانه جریان داشته باشد ، ولی به اندازه کافی کوچک باشد تا از دست دادن فشار را به حداقل برساند. در صورتی که یک شلنگ موجود را تعویض می کنید ، می توانید قطر چاپ شده در کنار شلنگ قدیمی را پیدا کنید.اگر نمی توانید آن را بخوانید ، می توانید شلنگ اصلی را برش دهید و قطر داخلی را برای خود اندازه بگیرید.

اکنون بسیاری از شیلنگ ها با روکش های مقاوم در مقابل سایش در دسترس هستند. در صورتی که سایش می تواند در برنامه شما وارد عمل شود ، ممکن است بخواهید شیلنک ضد سایش را در نظر داشته باشید.

محاسبه، طراحی و انتخاب انواع شیلنگ ها برای سیستم های هیدرولیک نیاز به دانش و تجربه کافی در این زمینه دارد. پس توصیه داریم در هنگام انتخاب و خرید آنها حتما با افراد متخصص در این زمینه مشورت کنید. برای اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.

 

پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی
0 پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی

خرید پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی | قیمت پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی | فروش پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی

پمپ های ارایه شده در فروشگاه نیکا کورپ طیف وسیعی از انواع پمپ های مخصوص صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی هستند. این پمپ ها در دسته پمپ های گریز از مرکز برای انتقال مواد رقیق و پمپ های جابجایی مثبت برای انتقال مواد غلیظ و حساس را شامل میشوند.

انتقال دادن مواد حساس به پمپاژ جهت پیشگیری از آسیب به بافت مواد، استفاده از فولادهای ضد زنگ (استیل)، اطمینان از شستشو در حین CIP، باز و بست سریع و راحت پمپ برای بازرسی و تعمیرات از جمله خواص پمپ های پیشنهادی هستند.

پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی چیست؟

یکی از مدل های پمپ مخصوص کارخانجات صنایع غذایی، پمپ دیافراگمی می باشد. این نوع از پمپ ها جهت انتقال دادن سیالات با ویسکوزیته مختلف مناسب هستند. البته باید در هنگام انتخاب این پمپ مقدار هزینه های لازم برای تامین و نگهداری هوای فشرده را در نظر داشت. این مدل از پمپ ها قادر به انتقال مواد حساس هستند و نیز توانایی کار بطور خشک را هم دارند. فشار خروجی پمپ دیافراگمی با تنظیم مقدار خروجی فشار باد صورت میگیرد.  نهایت دمای کاری این پمپ ها معمولا ۱۷۶ درجه سانتیگراد است. هد و آبدهی این مدل از پمپ ها بستگی به توان پمپ دارد و میتواند برای کاربری های مختلف متقاوت شود.

پمپ های دیافراگمی Air Operated Diaphragm Pumps:

پمپ های دیافراگمی ویژه صنایع غذایی به جهت انتقال نرم مواد، توانایی انتقال مواد غلیظ و یا حاوی ذرات جامد و مقاومت خوب در برابر مواد شیمایی حین CIP گزینه مناسبی جهت استفاده در این صنعت هستند.

خرید پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی | قیمت پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی | فروش پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی

پمپ پیستونی چیست و چه عملکردی دارد؟
0 پمپ پیستونی چیست و چه عملکردی دارد؟

پمپ پیستونی دارای 4 بخش اصلی می باشد:

  • سیلندر Cylinder
  • پیستون Piston
  • شیر ورودی Inlet valve
  • شیر خروجی Outlet valve

افزون بر این اجزای اصلی، پمپ‌های پیستونی می‌توانند شامل اجزای فرعی هم باشند:

  • مانند آکومولاتور Damper
  • شیر فشارشکن Pressure Regulator
  • گیج فشارسنج Pressure Gage
  • گان و لانس Gun and Lance
  • فیلتر Filter

پمپ پیستونی از دسته پمپ های جابه جایی مثبت بوده که با نام پمپ پلانجری و کارواش شناخته شده اند. از پمپ پیستونی در مسایلی که به فشار خروجی بالا( 100 تا 1000 ) و دبی پایین نیاز هست، استفاده میشود. پمپ پیستونی دارای مکانیزم عمل پمپاژ رفت و برگشتی سیال به درون پمپ می باشد. فرق اصلی این پمپ ها در تعداد سیلندر و پیستون آن ها هست.

با چرخش دورانی، پیستون ها به داخل سیلندر رفت و برگشت داشته و روغن به درون محفظه سیلندر انتقال خواهد یافت و در آخر به درون سیستم پمپ می رسد. در نتیجه عملکرد پمپ پیستونی با چرخش شفت مرکزی توسط الکتروموتور آغاز می گردد.

در زمان عقب نشینی شفت مرکزی به سمت بالا یا عقب، هوای درون کمتر میشود که سبب ایجاد خلاء میشود که درنهایت دریچه ورودی بازشده و سیال را به درون پمپ انتقال میدهد. درمرحله دوم حرکت پمپ پیستونی با عمل بازگشت شفت به حالت نخستین دوباره فشار سیال در داخل بالا رفته و بعد از آن دریچه ورودی آن بسته می شود. این فشار باعث بازشدن دریچه خروجی پمپ می شود و سیال با فشار و به صورت ضربه ای خارج می شود.

انتخاب نمودن پمپ پیستونی بر اساس نوع جنس خیلی مهم می باشد زیرا در عملکرد این پمپ سیال مستقیم با قطعات پمپ در تماس است. به همین دلیل از آلومینیوم، استیل، برنز، برنج و سرامیک برای پمپ استفاده می گردد.

مشاهده محصولات پمپ پیستونی هیدرولیک

 

معرفی انواع پمپ‌های پیستونی

 

با دقت داشتن به تعداد پیستون‌ها و تعداد سیلندرهای به کار رفته در پمپ‌های پیستونی، امکان تغییر دادن در قسمت های مختلف این پمپ‌ها ممکن است. در واقع روش حرکت پیستون در داخل سیلندر و نحوه جابجایی سیال در داخل پمپ فاکتورهایی هستند که می‌توان مدل‌های مختلف این دستگاه‌ها را تعیین کنند. در حال حاضر ۴ مدل پمپ پیستونی در بازار هست:

 

پمپ پیستونی بالابر یا لیفت (Lift Piston Pump)

 

در این نوع پمپ‌ها، پیستون به کار گرفته شده می‌تواند به کنترل دستگاه و همچنین کنترل شیر ورودی دستگاه کمک کند تا مایع را به سمت بالا انتقال دهد. در قسمت پایین استروک (Stroke) یا کورس دستگاه، جریان سیال از طریق دستگاه‌های کنترل که در پیستون قرار گرفته‌اند به سمت قسمت بالای استوانه و سیلندر حرکت می‌کند. بنابراین، پس از انتقال سیال در قسمت بالایی سیلندر، پیستون به حالت قبلی بر می‌گردد و این روند ادامه می‌یابد.

 

پمپ پیستونی قدرتی یا فورس (Force Pump)

 

در این نوع پمپ‌ها، حرکت پیستون از بالا به پایین منجر به حرکت سیال در دریچه‌های ورودی استوانه شده و باعث حرکت آن از قسمت پایین سیلندر می‌شود. در نهایت تحت فشار پیستون، سطح مایع در داخل سیلندر پایین آمده و به سمت دریچه خروجی هدایت می‌شود.

 

 پمپ پیستونی محوری (Axial Piston Pump)

 

این پمپ را می‌توان در بین پمپ‌های جابجایی مثبتی قرار داد که دارای چندین پیستون در یک ردیف مشخص هستند. زمانی که شفت حرکت می‌کند، پیستون‌های پمپ هم به صورت هم محور و موازی جابجا می‌شوند و در نتیجه سیال انتقال داده می‌شود. این پمپ‌ها بهترین گزینه برای کمپرسور تهویه مطبوع اتومبیل (کولر خودرو)، پمپ‌های جداگانه و همچنین پمپ‌های استفاده شده در موتور هیدرولیک هستند.

 

پمپ پیستونی شعاعی (Radial Piston Pump)

 

دلیل انتخاب این نام برای این پمپ‌ها، قرار گرفتن پیستون‌ها در جهت شعاع دایره‌ای است. می‌توانید یک دایره در نظر بگیرید که هر کدام از پیستون‌ها به عنوان شعاع این دایره حرکت می‌کنند. شفت استفاده شده در این پمپ‌ها از نوع گریز از مرکز است و جابجایی آن حول یک محور باعث حرکت رفت و برگشت پیستون در داخل سیلندر و در نتیجه انتقال سیال می‌شود. پمپ پیستونی شعاعی سیال را با فشار بالا، دبی پایین و بدون نوسان پمپاژ می‌کند. راندمان پمپ پیستونی شعاعی بالا بوده و سر و صدای کمی ایجاد می‌کند.

 

خرید پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان
0 خرید پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان

فروش پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان | خرید پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان

تلفن تماس: 02633521405

جهت دریافت مشاوره و خرید انواع پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان با ما در تماس باشید.

پمپ پیستونی هیدرولیک چیست؟

کارکرد این پمپ به این شکل می باشد که پیستون ها با حرکات رفت و برگشتی، روغن را به داخل خود میکشد و بعد از آن روغن را تخلیه خواهد کرد. در پیستون هایی که چیدمان محوری دارند، پیستون ها به طور موازی با بخش اصلی سیلندر قرار دارند و پمپ های پیستونی شعاعی، پیستون ها به طور شعاعی با محور اصلی سیلندر قرار میگیرند. پمپ های پیستونی محوری توانایی تحمل کردن فشار زیاد و عمر زیادی را دارند. این پمپ ها فشار 700 بار را هم میتوانند تحمل نمایند به این جهت که لق شدن پیستون ها در بخش متصل شدن سیلندر کم میباشد این لق شدن حتی در مقادیر کم هم باعث آسیب رسیدن به پمپ می شود و آلودگی روغن ها را انتقال می دهند پس در نتیجه این نوع پمپ برای محیط و ماشین ها تمیز، کاربرد بهتری دارد.

این مدل پمپ ها قدرت زیادی دارند و طبیعتا هزینه بالایی هم دارند و در صورتی که آبندی پیستون ها دقیق باشد می توانند بازده بالایی داشته باشند. یکی از ایرادات این پمپ ها این می باشد که با توجه به طراحی پیچیده ای که دارند تعمیر نمودن آنها سخت است. اما از مزیت هایی آن میتوان به این اشاره نمود که  چون جریان بدون ضربان دارند و بار جانبی ای به پیستون ها اعمال نمی شود در نتیجه این پمپ ها عمر بیشتری دارند.

فروش پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان | خرید پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان

 

انواع پمپ هیدرولیک پیستونی در اصفهان

ساختار پمپ های هیدرولیکی پیستونی به شکل دورانی می باشد، به این ترتیب که تعداد بسیاری سیلندر و پیستون هستند و پیستون ها درون سیلندر، حرکت رفت و برگشتی انجام می دهند؛ به این ترتیب روغن به درون سیلندر هدایت می گردد و در آخر به داخل سیستم هیدرولیک پمپ میشود. در یک طبقه بندی کلی می توان پمپ های پیستونی را در دو مدل محوری و پیستونی شعاعی تقسیم بندی نمود که هر دو نوع می توانند جابه جایی ثابت یا جابه جایی متغیر باشند. پمپ های پیستونی بیشترین نسبت توان به وزن را داشته و در صورت آببندی کاملا دقیق پیستون ها در دسته پر بازده ترین پمپ های هیدرولیک قرار خواهند گرفت. در یک دسته بندی بهتر، می شود پمپ پیستونی هیدرولیک را در سه بخش زیر طبقه بندی نمود:

  • پمپ پیستونی هیدرولیک سرکج
  • پمپ پیستونی هیدرولیک محوری با صفحه زاویه گیر
  • پمپ پیستونی هیدرولیک شعاعی

فروش پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان | خرید پمپ پیستونی هیدرولیک در اصفهان

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.

فروش پمپ هیدرولیک تهران
0 فروش پمپ هیدرولیک تهران

فروش پمپ هیدرولیک تهران

خرید پمپ هیدرولیک دنده ای در تهران - خرید پمپ هیدرولیک کارتریجی در تهران 

تلفن تماس: 02633521405

جهت دریافت مشاوره و خرید انواع پمپ هیدرولیک با ما در تماس باشید.

انواع پمپ هیدرولیک در بازار ایران

پمپ ها به دو بخش جابجایی مثبت و جابجایی غیر مثبت تقسیم می گردند. پمپ های جابجایی غیر مثبت به دلیل فشار پایین سیال و جریان خروجی زیاد، بیشتر کاربرد خانگی داشته و جهت انتقال دادن سیال استفاده می‌شود. ظرفیت فشاری این پمپ نهایتا تا ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع خواهد رسید. بعنوان نمونه، برای این نوع پمپ، می‌توان به پمپ های گریز از مرکز و محوری اشاره نمود.

پمپ های جابجایی مثبت هم استفاده های کاملا صنعتی داشته و به دلیل چرخش محور پمپ، مقدار مشخصی سیال وارد سیستم هیدرولیک می گردد. این پمپ ها توان تحمل فشار تا ظرفیت ۱۰۰۰ پوند بر اینچ را دارند و در ابعاد کوکی ساخته شده اند. ۳ نوع پمپ جابجایی مثبت در بازار موجود است: ۱. پمپ چرخ دنده ای ۲. پمپ هیدرولیک پره ای و ۳. پمپ هیدرولیک پیستونی.

معرفی محصولات نیکاکورپ : پمپ هیدرولیک کارتریجی پره ای

خرید پمپ هیدرولیک دنده ای در تهران - خرید پمپ هیدرولیک کارتریجی در تهران 

روش انتخاب پمپ هيدروليک

نخستین موردی که در انتخاب پمپ مناسب هيدروليك براي يك كاربرد مشخص باید در نظر داشت، چک کردن مقدار فشار و جريان مورد نياز در مدار است لذا اول باید منحني جريان و فشار در يك چرخه زماني محاسبه شود و در همین راستا همزماني مصرف در فاکتور های مختلف مربوطه مشخص شود تا نهایت جريان مورد نياز معین گردد. براي انتخاب پمپ هیدرولیک مناسب می بایست به موارد زیر دقت داشت:

  1. اضافه نمودن ده درصد دبی به دبی تعیین شده در سايزينگ پمپ
  2. در شير اطمينان یا شیر فشار شكن، فشار تنظيمي بايد معادل ده درصد بیشتر از فشار كاری سيستم باشد.

جهت بیشتر شدن طول عمر پمپ هیدرولیک چکار کنیم؟

جهت بیشتر شدن طول عمر پمپ های هیدرولیک میتوانید روغن تمیز و بدون آلودگی وارد پمپ نمایید. دقت کنید که در طول کارکردن، پمپ نباید خشک و بدون روغن باشد. در صورتی که پمپ شروع به نشتی کرد یا لرزش غیرعادی داشت، سریعا به آن رسیدگی نمایید.

خرید پمپ هیدرولیک دنده ای در تهران - خرید پمپ هیدرولیک کارتریجی در تهران 

 

شیر فشارشکن هیدرولیک چیست و چه کاربردی دارد؟
0 شیر فشارشکن هیدرولیک چیست و چه کاربردی دارد؟

سیستم ‌های هیدرولیکی براساس کنترل فشار سیال کار می‌ کنند. در این سیستم ‌ها یک حلقه بسته از جریان پرفشار سیال روغن تعریف شده ‌است و با اعمال انواع روش ‌های کنترلی می ‌توانیم بسیاری از فرآیندهای صنعتی و مکانیکی را تنظیم کنیم. فشار سیال روغن مقدمه طراحی تا اجرای بازوهای مکانیکی هستند. اما گاهاً این فشار از رنج تعریف ‌شده به شکل خطرناکی بالاتر می ‌رود. افزایش ناخواسته فشار سیال خطرناک است. انواع شیر فشارشکن هیدرولیک طراحی شده ‌اند تا بتوانیم شرایط کارکرد امن و همچنین مطمئن دستگاه را در صورت بروز افزایش فشارهای ناخواسته تامین کرده باشیم.

شیر فشارشکن هیدرولیک چیست و چه کاربردی دارد؟

سیال روغن هیدرولیک از طریق پمپ هیدرولیک با فشار بالا در مجراهای انتقال بخش ‌های فنی سیستم هیدرولیکی به گردش در می‌ آید. موتور پمپ ‌های قدرتمندتر می‌ توانند سیال روغن تحت فشار کاری بالاتر و همچنین دبی حداکثری پمپاژ کنند. در مسیر طراحی سیستم‌ های هیدرولیکی انواع شیرهای کنترل، مجموعه سیلندر پیستون ‌ها و مسیر تخلیه سیال طراحی شده‌ است. کل سیستم دایر است تا بتوانیم یک و یا چند بازوی مکانیکی را به حرکت درآوریم. کلیه تجهیزات نصب ‌شده در داخل سیستم مقدار ظرفیت تحمل فشار مشخصی دارند. فشار سیال در داخل سیستم هرگز نباید فراتر از حداکثر فشار متعارف و قابل ‌تحمل تجهیزات باشد. افزایش فشار مقدمه خطرناکی مانند خرابی قطعات، ترکیدن شیلنگ ‌ها و پرتاب شدن اتصالات است. قطعا افزایش فشار ناخواسته باعث خسارت سنگینی به دستگاه و کل سیستم هیدرولیکی خواهد شد. شیر کنترل فشار هیدرولیکی طراحی شده ‌است تا با نصب شدن در ابتدای سیکل گردش سیال مقدار فشار استاندارد سیستم را رصد نماید.

شیر فشارشکن هیدرولیک یک شیر کنترل سیال نیست. این شیر برای هدایت سیال طراحی نشده ‌است. با استفاده از این شیر قرار نیست تا جریان حرکتی بازوهای مکانیکی را تنظیم کنیم. این شیر فقط یک بخش میانی در عبور سیال تحت فشار است. شیر کنترل فشار هیدرولیک به حالتی دائمی در حال تنظیم کردن مقدار فشار سیال در داخل سیستم است. این شیر نسبت به افزایش فشار حساس است و قبل ‌از ایجاد شرایط بحرانی که به خراب شدن قطعات خواهد انجامید، مقدار فشار سیال روغن را تنظیم می ‌کند.

در شرایط عادی کل سیستم هیدرولیک تحت فشار استاندارد و تعریف‌ شده ای کار می ‌کنند. اما همیشه این احتمال وجود دارد که شرایط آرمانی سیستم به ‌هم بریزد. مثلاً یک‌ بار غیرمتعارف در انتهای بازوی مکانیکی و شاید قفل شدن جک هیدرولیکی و... از جمله مشکلاتی هستند که باعث انسداد چرخه حرکت سیال تحت فشار می‌ شوند. به ‌این ‌ترتیب فشار سیال در داخل سیستم به شکل تصاعدی و کاملاً خطرناک افزایش پیدا می ‌کند. شیر فشار شکن سر راهی فارغ از شرایط فشار سیال مقدار سطح فشار پس از خود را در یک رنج ثابت نگه می دارد.

در این حالت هر شیر فشارشکن هیدرولیک برای باری دیگر در داخل سیستم حضور دارد تا شرایط کارکرد امن آن را تامین نماید. با این مقدمه در لزوم و چرایی استفاده از انواع شیر فشارشکن هیدرولیک به بحث در باب جزئیات طراحی و مشخصات فنی از انواع این شیرها می ‌پردازیم.

قاعده طراحی شیر فشارشکن هیدرولیک

هر شیر فشارشکن هیدرولیک به شکلی طراحی شده ‌است که نسبت ‌به افزایش فشار سیال حساس باشد. بسته به طراحی شیر می‌ توانیم این حساسیت را در رنج های گوناگون فشار داشته باشیم. البته انواع ایده ‌ها در طراحی شیر فشارشکن هیدرولیک مطرح است. متداولترین مدل ‌ها از سری شیرهای رلیف ولوها، ردیو سینگ ها، آنلودرها و... می ‌باشند.

در طراحی شیر فشارشکن هیدرولیک قواعد گوناگونی مطرح است و به نوعی این قطعات را برای کنترل فشار بخش‌ های مختلف سیستم طراحی کرده ‌اند. انواع مدل‌ ها در طراحی شیر فشارشکن هیدرولیک از نمونه ‌های سرراهی، بلوکی و یا زیرشیری هستند. در واقع وقتی با یک سیستم هیدرولیکی مواجه هستیم، باید سطح فشار در کل سیستم را تحت مدیریت داشته باشیم. هر سیستم هیدرولیکی از بخش ‌های متعددی مانند مخزن، پمپ هیدرولیک، شیلنگ ‌های ارتباطی، شیرهای کنترلی و جک ‌های هیدرولیکی ساخته شده ‌است که همگی این بخش ‌ها تحت تأثیر فشار سیال هستند. پس باید به نوعی برای هر بخش سیستم از شیر فشارشکن هیدرولیک مناسب استفاده کنیم.

قاعده طراحی شیر فشارشکن هیدرولیک

در مسیر کارکرد سیستم‌ های هیدرولیکی با لحظات بحرانی مواجه هستیم. لحظاتی که در آنها عملکرد مؤثر و جریان روان سیستم تحت فشار قرار می‌ گیرد. این بحران ‌ها عموماً به چهار شکل اتفاق می ‌افتند.

1-  سیلندر هیدرولیک شرایط کارکردی مطلوب نداشته باشد. به نوعی سیلندر نتواند تحت فشار متعارف سیال، حرکتی منطقی را طی کند. به‌ اصطلاح سیلندر حالت گیرپاش داشته باشد.

2-  بخش و یا عملکردی در داخل سیستم هیدرولیکی کامل نشود. در این‌ حالت سیستم عملکرد طبیعی خود را طی نکرده ‌است. لذا سیستم، شرایطی از برنامه خارج ‌شده دارد.

3-  فرمان ‌های تعریف ‌شده در انتهای کورس حرکتی سیلندرها عملکردی نامنظم داشته باشند. در این حالت فرمان توقف جریان سیال پرفشار صادر نمی ‌شود. در حالیکه سیلندر در انتهای کورس حرکتی خود قرار دارد، پمپ همچنان کار کرده و سیال را تحت فشار به سمت سیلندر می ‌فرستد.

4-  سیستم تحت تاثیر یک فشار غیرمتعارف، غیر طبیعی، تحمیل ‌شده و یا غیرقابل ‌پیش‌ بینی باشد.

در بحث طراحی سیستم ‌های هیدرولیکی نیاز به حداقل فشار داریم. سیستم نمی ‌تواند با فشاری کمتر از این مقدار حداقلی کار کند. برای رسیدن به یک فشار معین در داخل سیستم، پارامترهای گوناگونی مد نظر قرار دارند. پارامترها مانند:

-       ابعاد سیستم که شامل ظرفیت جک‌ های هیدرولیکی و ظرفیت پمپ دستگاه می ‌شود.

-       مقدار فشار مورد نیاز سیستم. طبیعتاً در سیستم تعریف ‌شده باید فشار ایده ‌آل آن را تامین کرده باشیم.

-       الگوی عبور سیال از داخل بخش‌ های مکانیکی سیستم. برای این فاکتور باید به مقدار دبی سیال توجه کرده باشیم.

تمام سیستم فعال است تا بتوانیم سیلندر هیدرولیکی را به حرکت درآوریم. لذا معیار ما حداکثر نیروی مورد نیاز برای عملکرد مؤثر سیلندر می ‌باشد. این حداکثر نیرو معرف حداکثر فشار مجاز در داخل سیستم است. فشار تعریف ‌شده در داخل سیستم نباید از این مقدار حداکثری بالاتر باشد. برای این منظور نیاز به تعریف یک تجهیز خودکار داریم. شیر فشارشکن هیدرولیکی تجهیز تعریف ‌شده با عملکرد دستی است که می‌ تواند مقدار فشار فعال در داخل سیستم را برای حالتی پایدار نگه دارد. این شیرها در حالت نرمال باز هستند. در صورت افزایش غیرمتعارف فشار بخش‌ های مکانیکی، شیر فعال شده و مسیر عبور سیال را محدود می ‌کنند تا سطح فشار در شرایطی تنظیم شده باقی بماند.

فشارشکن زیر شیری یا مدولار

شیر فشارشکن مدولار که در زبان عامیانه گاهاً با عنوان فشارشکن زیر شیری شناخته می ‌شود، یک گونه الحاقی به شیرهای کنترل جریان در پروسه سیستم ‌های هیدرولیکی است. این شیرها کاربرد انفرادی ندارند. بلکه به شکل الحاقی در بخش زیرین شیرهای کنترل هیدرولیکی نصب می‌ شوند.

در طراحی هر سیستم هیدرولیکی یک یا چند عدد شیر کنترل جریان حضور دارد. شیر کنترل جریان جایی در میانه مسیر پمپاژ سیالات هیدرولیکی از جانب پمپ به سمت جک هیدرولیکی نصب می ‌شود. این شیر برای کنترل جریان سیال تحت فشار طراحی شده ‌است. از آنجا که جریان تحت فشار از داخل فضای این شیر کنترلی عبور می‌ کند، بهترین مکان برای چک کردن وضعیت فشار سیستم می ‌باشد.

فشارشکن زیر شیری یا مدولار

فشارشکن زیر شیری در بخش زیرین شیر کنترل به شکل یک الحاقی ساده نصب می‌ شود. این شیر فشارشکن هیدرولیک هیچ تاثیر مستقیمی در عبور سیال تحت فشار مناسب ندارد. در صورتی‌ که فشار سیال از حد تعریف‌ شده سیستم بالاتر برود، شیر فشارشکن زیر شیری فعال شده و با تخلیه سیال تحت فشار، شرایط عملکرد سیستم را از حضور در فضایی بحرانی خارج می ‌کند.

o       یک شیر فشارشکن زیر شیری با قابلیت تحمل فشار مؤثر سیستم طراحی شده‌ است. لذا در جریان کار عادی سیستم عموماً عاری از مشکل حضور دارند. در صورت افزایش ناگهانی فشار سیال می‌ توانند حد بالایی در حدود 320 بار را تحمل کنند. البته قطعا قبل ‌از رسیدن به این فشار، مسیر سیال را باز خواهند کرد.

o       یک شیر فشارشکن زیر شیری از مدخل‌ های بزرگ با قابلیت عبور دبی بالای سیالات برخوردار است. این شیرها می ‌توانند تا 100 لیتر در دقیقه سیال روغن هیدرولیک را از خود عبور بدهند. بنابراین تا زمانیکه سیال در شرایطی بهینه و با فشاری تعریف ‌شده پمپاژ می ‌شود، شیر فشارشکن زیر شیری تنها در حال عبور سیال است.

o       فشارشکن زیر شیری به شکل مدولار طراحی‌ شده است تا در نهایت سادگی به شکل یک بخش الحاقی، متصل به شیر کنترل بشود. طراحی فشارشکن زیر شیری باید در سایزی استاندارد باشد تا قابلیت نصب شدن مؤثر در بخش زیرین شیر کنترل را داشته باشد.

o       عموم مدل ‌ها از این نوع فشارشکن، شرایط نصب ساده ‌ای دارند. این فشارشکن هیدرولیک بدون تغییرات عمده در ساختار نهایی سیستم تنها با باز کردن شیلنگ ‌های هیدرولیک به بخش زیرین شیرهای کنترل متصل خواهند شد. شرایط نصب ساده، الگوی کار با آنها را آسان کرده ‌است. زیرا دیگر نیازی نیست تا در بدنه سیستم یک ‌جای معین برای نصب شدن شیر فشارشکن هیدرولیک داشته باشیم.

فشارشکن زیر شیری از مدل ‌های محبوب بازار است. این تجهیز در نهایت سادگی می ‌تواند برای هر نوع سیستم هیدرولیکی نصب‌ شده و کارایی بالایی داشته باشد. از آنجا که محل رصد فشار سیال درست قبل ‌از شیر کنترل و بعد از پمپ هیدرولیک است، این مدل ‌های مدولار دقت بالایی در تشخیص سریع فشار بالای سیال دارند.

انواع فشارشکن دستی کدامند؟

فشارشکن دستی یک تیپ از مدل‌ هایی است که در آنها از قابلیت کنترل دستی فشار استفاده شده ‌است. اصولا شیر فشارشکن هیدرولیک باید قابلیت کارکردی اتوماتیک داشته باشد تا بتواند در لحظات اضطراری وضعیت سیستم را در شرایطی نرمال نگه دارد. اما در برخی از موارد لازم است تا مقدار فشار سیستم را به شکل دستی تنظیم کنیم. در این حالت به‌ دنبال برقراری شرایط امن در کارکرد سیستم نیستیم؛ بلکه می ‌خواهیم با الگوی طراحی فشارشکن دستی، میزان فشار حاکم در سیستم را به حالتی تعریف ‌شده برسانیم.

انواع فشارشکن دستی کدامند؟

عموم مدل ‌های فشارشکن دستی دارای یک اهرم چرخشی برای کنترل مقدار فشار سیال هستند. مدل‌ های گوناگون این دسته از شیر فشارشکن هیدرولیکی در سه تیپ فشارشکن سرراهی، فشارشکن دستی بلوکی و فشارشکن لوله ای دسته‌ بندی می ‌شوند.

شیر فشارشکن سرراهی

شیر فشارشکن سرراهی، الگوی طراحی تقریباً ساده ‌ای دارد. این شیر دارای دو مدخل ورودی و خروجی است. سیال تحت فشار هیدرولیکی از مدخل ورودی وارد می ‌شود و اگر فشار آن مناسب باشد، اجازه عبور از مدخل خروجی وجود دارد.

شیر فشارشکن سرراهی به شکل یک قطعه اضافه ‌شده در میانه مسیر انتقال سیال تحت فشار نصب خواهد شد. اصولاً محل استقرار این شیر چیزی شبیه به یک حالت سر راهی است. شما می‌ توانید به هر تعداد شیر فشارشکن سرراهی در مسیر هر نوع جریان سیال هیدرولیکی نصب کنید. فقط باید دقت کنید که مشخصات فشاری شیر فشار شکن هیدرولیکی، با مشخصات سیال تحت فشارِ جریان پیدا کرده در داخل سیستم هماهنگ باشد.

شیر فشارشکن سرراهی دارای یک بخش تنظیم مقدار فشار است. این بخش عموماً به شکل یک زبانه، مخصوص تنظیم با پیچ‌ گوشتی طراحی شده‌ است. با تنظیم شیر فشارشکن سرراهی می‌ توانیم مقدار فشار پس ‌از آن را تحت کنترل داشته باشیم. شیر هیچ بازخوردی از فشار سیال در شیلنگ ‌های قبل ‌از خود ندارد. اما قطعا فشار سیال در شیلنگ ‌های پس ‌از خود را به سطح فشار تنظیم ‌شده می ‌رساند.

شیر فشارشکن دستی بلوکی

فشارشکن هیدرولیک های بلوکی از مدل ‌های کاربردی هستند که مناسب نصب شدن در سیستم ‌های بزرگ می ‌باشند. در طراحی مدل ‌های بلوکی از یک یونیت مشترک برای توزیع سیال میان چند شیر استفاده می ‌شود. شما می‌ توانید این یونیت را به شکل انفرادی برای نصب فقط یک شیر فشارشکن هیدرولیک استفاده کنید و یا آنکه از توزیع فشار سیال به شکل همزمان در چند شیر فشارشکن بهره ‌مند شوید.

در طراحی سیستم‌ های بزرگ که دارای بخش ‌های متعدد هستند، هر بخش، شرایط کارکرد هیدرولیک خاص خودش را دارد. با استفاده از فشار شکن‌ های بلوکی می ‌توانیم مقدار سیال با فشار مناسب هر بخش را از خط فشار اصلی سیستم برداریم. در این قاعده هر بلوک خط فشار هیدرولیک یک بخش معین با میزان فشار معین را تامین می‌ کند.

ممکن است فشار کل سیستم هیدرولیکی بسیار بالا باشد؛ اما قطعا فشار سیال پس ‌از شیر فشارشکن بلوکی به سطح فشار تنظیم ‌شده خواهد رسید. در طراحی فشارشکن دستی بلوکی از یک اهرم دستی برای تنظیم مقدار فشار سیستم استفاده شده‌ است. هر بلوک دارای یک شیر فشارشکن دستی بلوکی است. شما می ‌توانید فشار سیال در خروجی هر بلوک را به شکلی کاملاً مجزا تنظیم کنید. این نوع فشارشکن هیدرولیک، قدرت مانور بالایی در تخصصی کردن فشار سیال برای هر بخش از سیستم هیدرولیکی را دارند.

فشارشکن دستی لوله ای

فشارشکن های لوله ای از نمونه ‌های ساده با کاربرد زیاد هستند. این فشارشکن هیدرولیک ها می ‌توانند در میانه لوله‌ های انتقال سیالات نصب شوند. اصولاً سیالات تحت فشار را یا از طریق شیلنگ ‌های مقاوم جابجا می ‌کنند و یا آنکه آنها را در لوله‌ های مستحکم فلزی و پلاستیکی پمپاژ می‌ نمایند.

فشارشکن لوله ای به شکلی طراحی شده ‌است تا به مانند یک بخش الحاقی درست در میانه لوله ‌های انتقال سیالات نصب شود. فشارشکن لوله ای انواع گوناگون دارد و با قواعد طراحی گوناگون، مقدار فشار حاکم در خطوط انتقال سیالات را می ‌شکند. انواع فشارشکن لوله ای در سایزهای گوناگون مناسب نصب شدن بر روی لوله ‌ها با قطرهای گوناگون طراحی می ‌شوند.

فشارشکن لوله ای های معمولی غالبا شرایط یکتایی دارند و باید آنها را با توجه به نوع تغییر فشار استفاده کنید. مدل ‌های اتوماتیک نیز طراحی شده ‌اند که تحت فرمان ‌های الکتریکی قابلیت تغییر فشار متغیر را دارند. اما فشارشکن دستی لوله ای دارای یک اهرم دستی است تا بتوانیم مقدار فشار حاکم در سیستم را تحت کنترل دستی خودمان داشته باشیم.

در طراحی فشارشکن دستی لوله ای از یک سوزن برای تغییر فضای جابجایی سیال استفاده می ‌شود. این سوزن در امتداد طراحی شیر فشارشکن هیدرولیک به یک دسته اهرمی ‌شکل متصل خواهد شد. با چرخاندن دسته می‌ توانیم موقعیت سوزن در داخل شیر را تنظیم کنیم. به ‌این ‌ترتیب توانسته ‌ایم کنترل ایده ‌آلی در مقدار فشار خارج شده ‌از فشارشکن لوله ای داشته باشیم.

فشارشکن دستی لوله ای

شیر فشارشکن ‌های دستی از مدل ‌های پرکاربرد هستند. زیرا قابلیت کنترل دستی فشار در رنج تغییرات گسترده ‌ای را برای ما تهیه خواهند کرد. این شیرها برای نصب شدن در سیستم ‌های کوچک هیدرولیکی انتخابی ایده‌ آل هستند. زیرا عموماً سیستم ‌های کوچک نیازی به تعریف تجهیزات کنترل بزرگ و پیچیده ندارند. لذا با یک کنترل دستی می ‌توانیم شرایط فشار حاکم شده در سیستم هیدرولیک را تحت مدیریت داشته باشیم.

بسته به سبک طراحی سیستم می‌ توانیم هر یک از مدل فشارشکن سرراهی، دستی بلوکی و یا دستی لوله ای را انتخاب کنیم. البته در این مسیر باید از قابلیت فشاری شیر فشارشکن هیدرولیک اطمینان داشته باشیم تا مدل مناسب با شرایط پروژه در داخل سیستم نصب ‌شده باشد.

نحوه انتخاب شیر فشارشکن

انتخاب شیر فشارشکن یکی از چالش‌ های جدی در کار با این تجهیزات می‌ باشد. هر شیر فشارشکن یک تجهیز امنیتی است که شرایط فشار سیال در داخل سیستم را مدیریت می ‌کند. طبیعتاً این شیر باید بتواند مرز فشار نرمال سیستم و فشار بالا و بحرانی را پیدا کند. لزوماً هر فشار بالاتر از فشار نرمال نمی ‌تواند یک فشار بحرانی باشد. بلکه باید یک تلرانس را در نظر داشته باشیم. به شکلی که در یک محدوده نرمال بالاتر از فشار تعریف ‌شده سیستم اجازه فعالیت به شیر فشارشکن داده شود.

 

اولین چالش برای انتخاب شیر فشارشکن، توجه به نوع سیال و نحوه مصرف آن است. برای این منظور نیاز به اطلاعاتی خام از شرایط طراحی سیستم داریم. اطلاعاتی مانند مقدار دبی سیال عبوری و همچنین مقدار فشار سیال در قبل ‌از شیر فشارشکن و مقدار فشار سیال در بعد از آن را می‌ خواهیم. برای هر تیپ از شیر فشارشکن جداولی تنظیم شده ‌است. هر برندی سری جدول ‌های استاندارد خود را براساس دبی خط، مقدار فشار سیال در سمت ورودی و خروجی لاین تنظیم کرده ‌است. عموم این جدول‌ ها شرایط پیش ‌بینی‌ شده و استانداردی دارند.

شما می ‌توانید اطلاعات درج ‌شده در جدول ‌های استاندارد معرفی‌ شده توسط برند سازنده را معیار انتخاب شیر فشارشکن قرار بدهید. کافی است در این جدول ‌ها به ‌دنبال مناسب‌ ترین سایز شیر فشارشکن براساس دبی سیال و سطح فشار در سمت ورودی و خروجی باشید. شیر فشارشکن انتخاب ‌شده باید یک پله بالاتر از شرایط تعریف ‌شده سیستم باشد.

شما می ‌توانید هر نوع شیر فشارشکن بالاتر از مقدار تعریف ‌شده سیستم را انتخاب کنید. اما تهیه کردن شیر فشارشکن با ظرفیت بالاتر از مقدار لازم، علاوه ‌بر هزینه بالاتر، باعث فرسودگی زودتر خود شیر خواهد شد. اگر شیر فشارشکنِ بالاتر از مقدار تعریف ‌شده جدول، برای شرایط کار خود را انتخاب کنید، حالا شیری را در کار گذاشته ‌اید که در شرایط پیش‌ بینی ‌شده شما به حالت طبیعی کار نمی ‌کند. در این حالت مجبور هستید که تنظیمات شیر را در حالت حداقلی بگذارید که این حالت کارکرد حداقلی برای حساسیت نسبت فشار، کل شیر را در یک شرایط دائماً آماده قرار می‌ دهد. این حالت باعث فرسودگی زودهنگام شیر خواهد شد.

اگر شیر فشارشکن با مشخصه ‌های کمتر از مقدار تعریف ‌شده جدول را انتخاب کنید، شیر قابلیت ظرفیت پروژه شما را ندارد. در نتیجه همیشه قبل ‌از رسیدن به فشار بحرانی عمل می ‌کند. در این حالت اصولاً هرگز نمی ‌توانید فشار خروجی مناسب از شیر فشارشکن داشته باشید.

لازم است تا قبل ‌از شیرهای فشارشکن از صافی استفاده کنید. عمده مشکلات شیرهای فشارشکن، انسداد مجرای اورینس آنها می‌ باشد. این مجراهای باریک نسبت به ذرات جامد و ناخالصی ‌های سیال بسیار حساس هستند و در صورت عدم استفاده از صافی ها باعث انسداد مجرای شیر فشارشکن می‌ شوند.

روش تنظیم شیر فشارشکن هیدرولیک

روش تنظیم شیر فشارشکن هیدرولیک ساده و متکی بر اعمال تنظیم دستی بر ولوم تعریف ‌شده بر روی شیر می ‌باشد. در طراحی عموم مدل ‌های شیر فشارشکن هیدرولیک از ولوم هایی برای کنترل فشار خروجی سیال استفاده ‌شده است. این ولوم به شکل‌ های گوناگون در انواع شیر فشارشکن سرراهی، بلوکی و یا لوله ‌ای حضور دارند. برخی مدل‌ ها دارای یک ولوم دستی ساده هستند و برخی مدل ‌ها ولوم آنها را نمی ‌توانید به‌ سادگی با استفاده از دست بچرخانید. برای اینکار باید از ابزارهایی مناسب استفاده کنید.

روش تنظیم شیر فشارشکن هیدرولیک

برخی از مدل‌ های طراحی ‌شده شیر فشارشکن هیدرولیک دارای بخش کوچک برای نصب گیج فشار می‌ باشند. به ‌سادگی می‌ توانید انواع گیج را بر روی این شیرها نصب کنید. البته این گیج ها اختیاری است و تنها برای اعلام مقدار فشار سیال استفاده می شوند.

هر شیر فشارشکن هیدرولیک در بازه فشاری مشخصی طراحی ‌شده است. شیر باید در داخل این بازه فشاری کار کند. لذا در مقدمات برای تنظیم شیر فشارشکن هیدرولیک باید مطمئن باشیم که شیر در بازه درستی از فشار سیال قرار دارد. قاعدتاً فشار ورودی شیر، میزان فشار مطلوب ما نیست. در غیر این‌ صورت چه لزومی بوده ‌است تا از شیر فشارشکن استفاده کنیم؟ از این ‌رو در خروجی شیر فشارشکن یک ‌خط سیال با میزان فشاری تصادفی بسته به شرایط تنظیم ولوم شیر وجود دارد. وقتی ولوم شیر را در جهت مثبت می‌ چرخانیم، مقدار فشار خروجی شیر فشارشکن افزایش پیدا می ‌کند و در صورت چرخاندن ولوم به سمت منفی، از مقدار فشار سیال کاسته خواهد شد. دقت کنید که در نهایت می‌ توانید با باز کردن کل مجرای شیر فشارشکن، حداکثر فشار در سمت ورودی شیر را داشته باشید.

نحوه نصب شیر فشارشکن هیدرولیک چگونه است؟

برای بستن هر شیر فشارشکن هیدرولیک لازم است تا مراحل زیر را با دقت و رعایت نکات اصولی انجام بدهید.

1-  قبل از نصب لازم است مطمئن باشیم که هیچ هوایی در داخل سیستم وجود ندارد. لذا در مقدمات امر تمامی شیرهای نصب‌ شده در داخل سیستم را باز می ‌کنیم تا مطمئن باشیم که هر گونه هوا از داخل لوله ‌ها را خارج کرده ‌ایم.

2-  برای تعمیرات ساده ‌تر و در عین ‌حال نگهداری بهتر توصیه می‌ شود که دو عدد شیر قطع و وصل ساده را در دو طرف شیر فشارشکن نصب کنید. حضور این دو عدد شیر معمولی باعث می ‌شود تا در مرحله تعمیرات بدون آنکه کل سیستم را تخلیه کنیم، تنها مسیر شیر فشارشکن را مسدود نماییم.

3-  شیر فشارشکن را باید طبق جهت تعریف ‌شده توسط برند سازنده نصب کنید. بر روی تمامی شیرهای فشارشکن یک فلش تعریف‌ شده است که جهت نصب آن را معرفی می ‌کند. عدم رعایت جهت نصب باعث عدم کارکرد اصولی و یا خرابی شیر خواهد شد.

4-  اتصال محکم مدخل ‌های ورودی و خروجی شیر فشارشکن را چک کنید. مطمئن باشید که سیال تحت فشار بالا از درز اتصالات شیر نشت پیدا نمی ‌کند. حالا می ‌توانید با استفاده از ولوم تعریف ‌شده بر روی شیر، مقدار فشار مورد نظر خود را تهیه کنید.

قیمت شیر فشارشکن هیدرولیک

قیمت هر تجهیز صنعتی یک معیار نسبی است که به عوامل بسیار زیادی بستگی دارد. تجهیزات صنعتی ارزان ‌قیمت نیستند؛ اما گاها تفاوت قیمت در آنها بسیار فاحش است. تا جاییکه ممکن است یک تغییر کوچک در الگوی طراحی تجهیزات صنعتی باعث تغییر سنگین در قیمت آنها بشود. این نکات در تعیین قیمت شیر فشارشکن هیدرولیک نیز تأثیرگذار است.

ویژگی ‌های طراحی مانند ظرفیت شیر فشارشکن در دبی سیال، مقدار تحمل فشار، الگوی طراحی به شکل سرراهی و یا مدولار و همچنین قابلیت تغییرات رنج فشار کاری در قیمت شیر فشارشکن تاثیرگذار هستند. شیرهای بزرگتر که تحمل فشار بالاتری دارند و در عین ‌حال از قابلیت تغییرات رنج فشاری مطلوب‌ تری استفاده می‌ کنند، قاعدتاً مدل ‌های گران قیمت ‌تری هستند. اما گاها طراحی شیر فشارشکن برای عبور یک سیال خاص پیش ‌بینی شده ‌است. سیالات خاص، ویژگی ‌های خاصی دارند که باعث می ‌شود تا از متریال ‌های ویژه در طراحی شیر فشارشکن استفاده بشود. قطعا این رویکرد در طراحی به تغییر محسوس قیمت شیر فشارشکن هیدرولیک خواهد انجامید.

توصیه می‌ شود قبل ‌از خرید فشارشکن هیدرولیک با کارشناسان خبره مشورت کنید تا بتوانید با صرف کمترین هزینه، بهترین و کارآمدترین مدل شیر را تهیه نمایید. قطعا در یک مطالعه کافی و یا کسب مشورت لازم با بهترین نمونه ‌ها از رنج قیمتی مناسب برخوردار خواهید شد.

شیر فشارشکن هیدرولیک یک تجهیز الحاقی برای تامین امنیت سیستم و همچنین افزایش کارایی آن است. این شیرها اجازه نمی ‌دهند تا شرایط سیال در داخل لوله‌ ها وارد شرایط بحرانی بشود. در عین ‌حال با برخی از مدل‌ ها می ‌توانیم مقدار فشار داخل سیال را در شرایطی که می‌ خواهیم تنظیم کنیم. قاعدتاً برای کارکرد بخش ‌های مختلف سیستم نیاز به سطوح گوناگون از فشار سیال داریم. در این حالت می ‌توانیم با استفاده از شیر فشارشکن های اصولی، شرایط ایده ‌آل در بخش‌ های مختلف سیستم را تامین نماییم.

سلامت، کارکرد اصولی و تنظیم درست شیر فشارشکن هیدرولیک ضامن عملکرد مؤثر سیستم ‌های هیدرولیکی شما است. لذا در هنگام طراحی سیستم و یا برای پیگیری تعمیرات و تعویض، لازم است تا از شیر فشارشکن با مشخصه ‌های اصولی و کاملاً هماهنگ با شرایط سیستم استفاده کنید.

پمپ هیدرولیک پیستونی
0 پمپ هیدرولیک پیستونی
یکی از انواع متداول و بسیار کارآمد برای تکمیل بسیاری از سیستم ‌های هیدرولیکی ، پمپ هیدرولیک پیستونی است. پمپ هیدرولیک پیستونی از محوری چرخان تشکیل شده است که این محور از طریق انرژی الکتریکی به چرخش در می آید.
خانه
دسته ها
جستجو
0 سبد
پروفایل
تماس
دسته بندی ها
ماشین آلات ساختمانی
مصالح ساختمانی
تجهیزات کشاورزی
هیدرولیک صنعتی
تجهیزات پنوماتیک
موتور برق
پمپ آب
الکتروموتورهای صنعتی
بازگشت به بالا