طرز کار واحد مراقبت

 طرز کار واحد مراقبت

واحد مراقبت پنوماتیک از سه جزء فیلتر پنوماتیک که آب و بخش بیشتری از کثیفی و ذرات ناخالص را حذف می‌کند، رگلاتور به همراه گیج فشار که فشار را کنترل می‌کند و روغن زن که روغن را به صورت کنترل شده به سیستم تزریق می‌کند تشکیل شده است. در بعضی از واحدهای مراقبت، یک شیر قطع کن هم به این سه جزء اضافه می‌شود. این اجزاء را به صورت سرهم و کوپل شده با یکدیگر می‌سازند تا هم زمان نصب آن در مدار کاهش یافته و هم هزینه تمام شده آن در مقایسه با اینکه سه جزء را جداگانه در مدار قرار دهیم کمتر خواهد شد.

نقش رطوبت گیر واحد مراقبت هوای فشرده

 یکی از اصلی ترین دلایل برای استفاده از هوای فشرده، قابلیت و راندمان بالای این سیستم می‌باشد و فیلتراسیون مناسب روشی است که با آن می‌توان راندمان و طول عمر سیستم را افزایش داد. هوای فشرده می‌تواند حاوی آب، روغن کمپرسور، ناخالصی های جامد نظیر ذرات زنگ زده لوله ها و سایر ذرات سایشی هوای محیط باشد. تمامی این آلاینده‌ها می‌توانند در هر نقطه از سیستم باعث مشکلاتی شود که با فیلتراسیون مناسب باید از بروز چنین مشکلاتی پیشگیری کرد. 

المنت فیلتر واحد مراقبت

مقدار ذراتی که که توسط یک فیلتر جذب می‌شود با توجه به نوع المنت فیلتر بیان تعریف می‌شود. اگرچه المنت های 40 تا 50 میکرونی هم استفاده صنعتی دارند اما فیلتر 20 و 5 میکرونی بیشترین کاربرد و استفاده را دارند. در همین حین باید به این نکته توجه داشته باشید که استفاده از فیلترهای بسیار ریز و دقیق علاوه بر گران بودن و افزایش هزینه، باعث افت فشار بیشتر در سیستم و مسدود شدن سریع تر فیلتر می‌شود. به عبارت دیگر استفاده از فیلترهای ریزتر و دقیق تر در صورتی که ضروری باشد به سیستم آسیبی نمی‌زند اما هزینه استفاده از این مدل فیلترها نسبتاً بالاست.سازندگان فیلتر افت فشار و ظرفیت هوای فیلتر را در قالب منحنی‌های فشار و دبی در کاتالوگ های‌شان بیان می‌کنند. بنابراین نوع المنت و مقدار ذراتی که توسط فیلتر حذف می‌شوند باید بر اساس افت فشار قابل قبول و سایز لوله‌ها انتخاب شود. استفاده از فیلتر معمولاً یک افت فشار 1 الی 5 psig را در پی دارد و استفاده از فیلتر با سایز بدنه بزرگتر می‌تواند باعث کاهش افت فشار اولیه و افزایش عمر کاری فیلتر می‌شود.    

نقش رگولاتور در واحد مراقبت هوای فشرده

برای هر عملگر در سیستم پنوماتیک یک حداقل فشاری تعیین شده است که لازم است بدون در نظر گرفتن نوسانات جریان و فشار، فشار ورودی به عملگر ثابت شود. بنابراین نصب یک تنظیم کننده یا کاهنده فشار در خط هوا مهم و ضروری است. وظیفه رگلاتور پنوماتیک این است که فشار سیستم را تا سطح استاندارد و مورد نیاز عملگر سیستم کاهش دهد. به علت اینکه  هوای ورودی به رگلاتور باعث آسیب به اجزای رگلاتور نشود، باید فیلتر را قبل از رگلاتور نصب کرد.

نقش روغن پاش پنوماتیک در واحد مراقبت هوای فشرده

می توان گفت اکثر قطعاتی که با پنوماتیک کار می کنند با روغنکاری اجزایشان عملکرد بهتری را دارند. تزریق مداوم و پیوسته روغن به شکل مه و غبار به درون شیرها، سیلندرها و موتورهای پنوماتیک می‌تواند باعث عملکرد مناسب و افزایش طول عمر قطعه شود. تعیین محل نصب مناسب روغن زن پنوماتیک در سیستم ضروری است تا بتوان اطمینان حاصل کرد که به هر قطعه مقدار مناسبی روغن می‌رسد. کمبود روغن می‌تواند باعث سایش بیش از حد قطعات و خرابی و شکستگی زودهنگام قطعات شود. در مقابل هم افراط در روغنکاری هیچ سود و فایده ای ندارد و می‌تواند باعث آلودگی محیط و خروج روغن از از اگزوزهای شیر شود. همچنین باید به این نکته اشاره کرد که روغن زنی متناوب می‌تواند وضعیت را بدتر کرده و با تشکیل فیلم روغن خشک شده به صورت لجن بر روی سطوح قطعات تشکیل شود.