روغن مناسب برای چکش برقی چیست؟

انواع چکش تخریب به عنوان یکی از مهمترین تجهیزات ساختمانی جهت تخریب سطوح سخت می‌باشند. از این دستگاه‌ها برای از بین بردن سطوح سفت و سخت بتنی در مقیاس وسیع استفاده می‌شود. 

انواع چکش برقی بر اساس سیستم روانکاری

به منظور روان نمودن قطعات و اجزای دستگاه پیکور، خنک‌کاری و همچنین در جهت افزایش طول عمر مفید آن‌ها، می‌بایست چکش‌های تخریب را روانکاری نمود. این روانکاری به واسطه گریس و روغن انجام می‌پذیرد. بر همین اساس چکش‌ها به دو دسته‌ی روغنی و گریسی تقسیم می‌شوند.

مدل روغنی

به منظور روانکاری و خنک‌کاری این دسته چکش‌های تخریب از روغن بهره می‌برند. به همین جهت به این مدل از چکش‌ها، چکش تخریب روغنی می‌گویند. چکش برقی روغنی دارای استهلاک کمی بوده و در آب و هوای سرد قابلیت کار کردن دارد. 

نوع روغنی که برای دستگاه انتخاب می‌کنید بسیار حائز اهمیت بوده و باید دارای ویژگی‌های خاص و مناسبی باشد. به طور کلی روغنی می‌تواند برای چکش‌های تخریب برقی استفاده شود که ویژگی های زیر را دربرداشته باشد:

ویژگی‌های روغن مناسب چکش تخریب

• خاصیت ضد سایشی داشته باشد.
• از رنگ زدن قطعات جلوگیری کند.
• قابلیت روانکاوی بالایی داشته باشد.
• از نظر حرارتی پایداری مناسب و مطلوبی داشته باشد.
• در برابر اکسیداسیون مقاومت بالایی از خود نشان بدهد.
• از بروز فرسایش و شکسته شدن قطعات موجود در دستگاه جلوگیری به عمل آورد.
• روغن چکش برقی به صورتی باشد که در دمای پایین سیالیت خوبی داشته باشد.
• از برندهای مناسبی برای روغن در پیکور استفاده شود که از کیفیت بالایی بهره‌مند باشد.
• روغن مناسب چکش تخریب به گونه‌ای باشد که بتوان از وجود آن‌ها حتی در هوای مرطوب و متراکم هم استفاده کرد.·  

مدل گریسی

در این نمونه از چکش‌های تخریب روانکاری دستگاه و خنک‌کاری گیربکس به واسطه گریس انجام می‌پذیرد. این مدل از چکش‌های برقی دارای قدرت بالاتری نسبت به نمونه روغنی برخوردار بوده و از آن‌ها جهت تخریب سطوح بسیار سخت استفاده می‌شود. البته در عین قدرت بالا دارای معایبی همچون استهلاک بالا، حساسیت بالا، نیاز به حضور دائمی گریس در آن‌ها و سختی کارکرد در آب و هوای سرد به دلیل سفت شدن گریس داخل دستگاه می‌باشند.

شیوه صحیح گریسکاری چکش برقی

روانکاری چکش تخریب گریسی باید هر 110 الی 120 ساعت توسط فرد متخصص و آشنا به دستگاه انجام پذیرد. مناسبترین گریس برای این مدل چکش‌ها، گریس نسوز با غلظت پایین است که به راحتی در تمامی قسمت‌ها و قطعات دستگاه جریان پیدا نماید.

مراحل گریسکاری چکش تخریب

1. ابتدا میله شاطون که داخل دستگاه قرار دارد را به طور کامل خارج کنید. 
2. محفظه را به طور کامل تمیز کنید و تمامی گرد و غبار و مواد اضافی را از داخل آن پاک کنید. 
3. محفظه را به طور کامل با گریس نسوز و رقیق پر کنید. 
4. مقدار گریس موردنیاز باتوجه به وزن دستگاه و برند آن تعیین می‌گردد. 

نکات مهم روغنکاری چکش تخریب

• هر وسیله ای پس از مدت زمانی استفاده نیاز به سرویس‌دهی و تمیزکاری دارد تا بدین ترتیب بتوان همواره آن را صحیح و سالم نگه داشت و به خوبی در طول مدت زمانی بیشتر از وجود آن نهایت بهره را برد .پیکور نیز از این قاعده مستثنی نیست و نیاز به سرویس‌دهی دارد.
• عدم توجه به سرویس‌دهی و روغنکاری چکش‌های تخریب باعث می‌شود تا خیلی زودتر از حد تصور دستگاه مورد نیاز شما برای عملیات و پروژه‌های عمرانی مختلف خراب و بدون استفاده گردد.
• با توجه به تعداد ضربات زیاد و حالت های ویبره زیادی که چکش های تخریب برقی در دل زمین یا درون بتن‌های سفت و سخت انجام می‌دهند؛ باید حتما به روغنکاری آن‌ها توجه کنید.
• با توجه به نوع چکش یک روغن و یا گریس مناسب برای چکش تخریب خود باشید که ویژگی‌های منحصر به فردی داشته باشد و بتوانید از وجود خاصیت روغنکاری و روان‌کنندگی آن نهایت بهره را ببرید.
• در هر حالی به فکر سرویس دهی و تمیزکاری دستگاه خود باشید و هر از چند گاهی آن را روغنکاری کنید تا به عمر مفید دستگاه مورد نظر خویش بیفزایید.