- نقد و بررسی
- مشخصات فنی
- نظرات کاربران
- پرسش و پاسخ
فهرست مطالب
- دستگاه خاموت زن هیدرولیکی چیست؟
- روش طراحی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
- سیستم هیدرولیکی در طراحی دستگاه خاموت زن میلگرد
- پمپ هیدرولیک در دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
- شیر کنترل در دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
- مشخصات فنی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
- اجزای دستگاه خاموت زن میلگرد
- نحوه کار دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
- مقدار توان مکانیکی برای خم کردن میلگردها چقدر است؟
- کاربرد دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
- مزایای استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
- مشخصه‌های دستگاه خاموت زن ایده آل
- نکات کلیدی در استفاده از دستگاه خاموت زن
- جمع بندی خرید دستگاه خاموت زن هیدرولیک:
برای تامین ساختارهای بتن مسلح نیاز به ایجاد سازه‌های آرماتوربندی شده داریم و قطعا ایجاد آرماتورهای منظم و ساختاریافته اهمیت بسیار زیادی دارد. دستگاه خاموت زن هیدرولیکی از سری ماشین‌های اتوماتیک شده است که مخصوص تهیه خاموت مناسب نصب و طراحی سریع سیستم‌های آرماتوربندی شده ساخته شده است. خاموت زن هیدرولیکی برای تهیه سریع با ابعاد دقیق در فرم‌های متنوع هندسی از خاموت ساخته شده است و می‌تواند سرعت عمل در اجرای انبوه پروژه‌های عمرانی را توسعه دهد. خاموت از مهم‌ترین الزامات در طراحی شبکه‌های آرماتوربندی شده است. خاموت اشکال ساختاریافته از نحوه خم زنی میلگردهای نازک است که در تعداد زیاد برای فرم دهی فرم نهایی از شکل هندسی آرماتورها کارایی دارد. در ایجاد هر شبکه آرماتوربندی شده باید حجم فرم دهی زیادی را طراحی کنیم و قطعا تمام این فرم‌های فلزی نیاز به تعداد زیادی از خاموت دارند. حجم مصرف خاموت در پروژه‌های عمرانی زیاد است. بنابراین سرعت ساخت خاموت اهمیت زیادی دارد.
دستگاه خم کن میلگرد در تیپ خاموت زن با الگوی طراحی سیستم‌های خم کن هیدرولیکی ساخته شده است. این دستگاه قدرت کافی برای خم زنی تعداد زیاد میلگردها مناسب طراحی خاموت با اشکال گوناگون را دارد. اصل طراحی دستگاه خاموت زن میلگرد در نحوه طراحی و به کارگیری سیستم هیدرولیکی است. این سیستم در بطن بخش فنی دستگاه حضور دارد تا در نهایت یک فک متحرک را کنترل نماید. میلگردها با قرار گرفتن در میان بازوهای قدرتمند فک خم کن دستگاه فرم نهایی خاموت را می‌گیرند. اما نکته کلیدی در نحوه تامین قدرت تا کنترل حرکت بازوی مکانیکی دستگاه خاموت زن هیدرولیک است.
در این مطلب قصد تحلیل فنی و قابلیت‌های کاربردی تا روش کار ایمن با دستگاه خاموت زن هیدرولیکی تا قطر ۲۰ میلی‌متری را داریم. در کل باید بررسی کنیم که این ماشین توانمند خاموت زنی چگونه طراحی شده است و در مسیر طراحی و کارکرد این ماشین چه الزامات فنی دیگری وجود دارد؟
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی چیست؟
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی از سری دستگاه‌های خم کن میلگرد است. این دستگاه فاقد بخش برش میلگرد می‌باشد و فقط مخصوص خم زنی میلگرد در اندازه مناسب برای تهیه خاموت ها با فرم‌های گوناگون است. بنابراین برای کار کردن با این دستگاه لازم است تا حجم میلگردها را در طول‌های مناسب از قبل برش داده باشید. در نهایت دستگاه خاموت زن هیدرولیکی طراحی شده است تا فرم هندسی هر خاموت با شکل و طرحی خاص را تهیه نماید. الگوی طراحی و کارکرد دستگاه خاموت زن میلگرد تماماً متوجه اسلوب هندسی خاموت و تامین نیازهای خم زنی مناسب آن است.
خاموت را با استفاده از میلگردهای نازک طراحی می‌کنند. خاموت فقط یک نگهدارنده آرماتوربندی است و اصولاً حضور میلگردهای نازک که شرایط خم زنی سریع و ساده‌ای دارند، مناسب این کار می‌باشد. عموم خاموت ها در یک فرم مستطیلی شکل خم زنی می‌شوند. در این حالت هر خاموت نیاز به حداقل ۵ خم در زوایای ۴۰ درجه و بیشتر است. ۲ خم ۹۰ درجه گوشه‌های خاموت را شکل می‌دهند و ۲ خم در ابتدا و انتهای میلگرد برای قلاب شدن خاموت در بدنه شبکه آرماتوربندی شده حضور دارد. دستگاه خاموت زن هیدرولیکی باید توانایی ایجاد این خم‌ها را در سریع‌ترین زمان و با دقت مناسب داشته باشد.
مهم است که خاموت ها شکل هندسی یکسانی داشته باشند. در غیر این صورت نمی‌توانند فرم هندسی یکسانی برای شبکه آرماتوربندی شده ایجاد کنند. لذا جدا از بحث تامین قدرت تا سرعت زیاد برای تولید تعداد زیاد خاموت ها، نیاز به دقت بالای کار نیز داریم. دستگاه خاموت زن هیدرولیکی به شکلی طراحی شده است که می‌تواند خاموت ها را در اشکال یکسان با دقت بالایی تهیه کند.
دستگاه خاموت زن میلگرد از سری ماشین‌های کارگاهی است که معمولاً در کارگاه‌های تولید محصولات میلگردی برای کار در انواع عملیات‌های عمرانی نصب و استفاده می‌شود. این دستگاه قدرت خم زنی میلگردها تا قطر ۲۰ میلی‌متری دارد. در عین حال می‌تواند چندین عدد خاموت بسته به قطر میلگردها را در زمان واحد تهیه کند. از این دستگاه می‌توانید برای خم زنی میلگردها در تهیه دیگر محصولات فلزی نیز استفاده کنید.
روش طراحی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی به شکل یک میز کار طراحی شده است. در روی این میز کار ۳ عدد فک نگهدارنده میلگردها قرار دارد. دو فک ثابت که برای نگهداشتن میلگردها هستند و یک فک متحرک که وظیفه خم زنی میلگردها تا تامین زوایای مناسب را بر عهده دارد.
میلگردها در داخل دو فک ثابت قرار می‌گیرند. فک ابتدایی برای آن است که میلگردها در حین خم شدن حرکت نکنند. میلگردها حول فک ثابت مرکزی که یک شفت دایره‌ای شکل است، خمکاری می‌شوند. فک متحرک بر روی یک صفحه گرد فلزی سوار است. وقتی میلگردها در میان فک‌های ثابت قرار می‌گیرند، حرکت فک متحرک حول فک ثابت مرکزی دستگاه باعث خم شدن میلگردها می‌شود. این حرکت، دایره‌ای شکل است و مقدار پایش فک متحرک حول فک ثابت مقدار زاویه خم زنی میلگرد خواهد شد. کافی است فک متحرک ۴۰ درجه حول محور دایره‌ای شکل خودش بچرخد تا میلگردها ۹۰ درجه خمکاری شوند.
برای تهیه هر خاموت مربعی شکل به حداقل ۵ خم میلگرد نیاز داریم. ۳خم ۹۰ درجه و ۲خم تند در ابتدا و انتهای میلگردها که یک خاموت را تهیه خواهد کرد. فک متحرک، تحت کنترل اپراتور دستگاه خاموت زن هیدرولیکی قرار دارد. این فک تحت هدایت یک بازوی مکانیکی متصل شده به یک جک هیدرولیکی قدرتمند کار می‌کند. برای کنترل حرکت فک متحرک از یک کلید پایی اهرمی استفاده شده است. این کلید در پایین درست کنار پای اپراتورها نصب است تا با فشردن آن به وسیله پای اپراتورها، حرکت فک متحرک برقرار شود. تا زمانی‌که این کلید پایی فعال است، فک متحرک حرکت چرخشی خودش حول محور فک ثابت را طی می‌کند تا در نهایت یک خم کاملاً عمیقی ایجاد شود. زاویه خم کاملاً بسته به مدت زمان حرکت فک متحرک دارد.
سیستم هیدرولیکی در طراحی دستگاه خاموت زن میلگرد
تمام قدرت عمل در خمکاری میلگردها به وسیله یک سیستم هیدرولیکی تامین می‌شود. این سیستم در داخل فضای میز کار شکل دستگاه سوار است تا در نهایت قدرت کافی برای جابجایی مؤثر فک متحرک خمکاری میلگرد ها را تامین نماید. برای تحلیل فنی و طراحی عملکرد نهایی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی باید درک فنی مناسبی از این سیستم تامین قدرت داشته باشید.
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی تا قطر ۲۰ میلی‌متری یک ماشین خم کن میلگرد تکفاز است. خاموت زن تکفاز کار شده دارای یک موتور ۳ اسب بخاری است تا از طریق این موتور، قدرت کافی خمکاری میلگردها را تامین نماید. خاموت زن تکفاز سری مدل‌های متداول است و عموماً این ماشین‌های کارگاهی را در سبک کار با برق تکفاز ۲۲۰ ولت جریان متناوب شهری طراحی می‌کنند. حضور این سطح ولتاژ قابلیت کار و راه‌اندازی از این دستگاه را ساده‌تر کرده است.
خاموت زن هیدرولیکی یک دستگاه تولید کارگاهی است و اصولاً هیچ استاندارد خاصی برای طراحی و تولید این ماشین در نظر گرفته نشده است. هر تولید کننده دستگاه خاموت زن می‌تواند سبک ماشین‌سازی خودش را داشته باشد و در این سبک طراحی از موتورهای سه‌فاز و یا موتورهای تکفاز با قدرت کمتر و یا بیشتر از ۳ اسب‌بخار استفاده کند. اعمال موتور قوی‌تر باعث می‌شود تا دستگاه توانایی خم کردن تعداد بیشتر میلگردها را داشته باشد. در پاره‌ای از موارد این قدرت بالاتر مناسب خمکاری میلگردهای قطورتر می‌باشد. به هر صورت هر تولیدکننده دستگاه خم کن میلگرد موظف است تا از یک موتور الکتریکی با سطح توان کافی در دستگاه خاموت زن هیدرولیکی نصب کرده باشد. این موتور برای تامین قدرت پمپ هیدرولیکی دنده‌ای است تا سطح پمپاژ سیال هیدرولیکی قدرتمندی تامین شود.
تامین برق با سطح ولتاژ استاندارد در کنار رعایت تمام اصول تأمین برق ایمنی از الزامات در نصب و راه‌اندازی هر نوع دستگاه خاموت هیدرولیکی است.
پمپ هیدرولیک در دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
سیال تحت فشار، قدرت کافی برای خم زنی میلگردها در دستگاه خم کن میلگرد را تامین می‌نماید. این سیال تحت تأمین قدرت از جانب پمپ هیدرولیک دنده‌ای کار شده در ابتدای سیستم هیدرولیکی قرار دارد. پمپ دستگاه خاموت زن هیدرولیکی از نوع پمپ‌های دنده‌ای است. این پمپ‌ها می‌توانند جریان یکنواختی از سیال تحت فشار را تولید نمایند. اما در کل قدرت پمپاژی بالایی ندارند.
پمپ هیدرولیک دنده‌ای از کنار هم قرار گرفتن دو عدد چرخ‌دنده در داخل یک پوسته فلزی ساخته شده است. این دو چرخ‌دنده در ارتباط با هم هستند و حرکت آنها در خلاف جهت یکدیگر می‌باشد. یکی از چرخ‌دنده‌ها بر محور موتور متصل است و چرخ‌دنده دوم شرایط حرکتی هرزگرد دارد. گردش چرخ‌دنده اول باعث گردش چرخ‌دنده دوم در حرکتی مخالف می‌شود. یک پوسته عایق‌بندی شده این دو چرخ دنده را در برگرفته است. این پوسته دارای ۲ مدخل ورودی و خروجی است.
وقتی چرخ‌دنده‌ها شروع به حرکت می‌کنند، با ایجاد خلأ در سمت مدخل ورودی و وقوع اختلاف فشار باعث مکش سیال می‌شوند. در ادامه با انتقال سیال مکیده شده در سمت دیگر پوسته، در مجاورت با مدخل خروجی به سمت ایجاد افزایش فشار شرایط پمپاژ فراهم خواهد شد. به این ترتیب خروجی این پمپ‌ها یک خط سیال پرفشار دائمی و بدون ضربه است.
پمپ هیدرولیک دنده‌ای بهترین انتخاب برای حضور در عملکرد سیستم تحت فشار دستگاه خاموت زن هیدرولیکی است. چرا که حجم کم، قیمت مناسب و شرایط کارکردی یکنواخت و دائمی دارد. در عین حال سطح فشار تولید شده نیز مقدار قدرت کافی برای عملیات خم زنی میلگردهای نازک مناسب خاموت زنی را دارد.
عملکرد پمپ هیدرولیک دنده‌ای به شکل دائمی است. یک لوپ مسیر انتقال سیال از جانب پمپ تا سیلندر هیدرولیک و بازگشت سیال تا مخزن هیدرولیک را بر عهده دارد. در صورت عدم عملکرد جک هیدرولیک که توسط شیر کنترل جریان دستگاه تحت هدایت است، حجم سیال تحت پمپاژ در یک مسیر باز جریان پیدا می‌کند تا به این ترتیب بدون نیاز به خاموش کردن موتور پمپ هیدرولیک دستگاه خاموت زن، سیستم کنترل خم زنی میلگردها را در اختیار داشته باشیم.
پمپ هیدرولیکی از مهم‌ترین بخش‌های فنی کار شده در دستگاه خاموت زن هیدرولیکی است. این بخش باید سطح روانکاری مناسبی داشته باشد. در عین حال لازم است تا اتصال محکم و کاملاً تراز شده‌ی آن با موتور الکتریکی تکفاز برقرار باشد. در صورت خراب شدن و نیاز به تعویض پمپ هیدرولیک دنده‌ای حتما باید از پمپ با ظرفیت یکسان در داخل دستگاه استفاده نمایید. پمپ با قدرت تولید فشار زیاد خطر خرابی بخش‌های فنی دستگاه را به دنبال دارد و قطعا پمپ کم‌توان نمی‌تواند انتظار شما در عملکرد مؤثر برای خمکاری میلگردها را تامین نماید.
شیر کنترل در دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
شیر کنترل دستگاه خاموت زن هیدرولیکی یک شیر ۵ به ۲ است که مخصوص کنترل سازه جک‌های هیدرولیکی طراحی شده است. در عملکرد دستگاه خم کن میلگرد دو نوع حرکت داریم. حرکتی که پس از فشردن پدال پایی باید انجام شود تا میلگردها را خم کند. حرکت بازگشت فک متحرک دستگاه که درست پس از پایان فرمان پدالی به طور خودکار اعمال می‌شود تا فک متحرک را به جای خودش بازگرداند. شیر ۵ به ۲ مخصوص تامین چنین حرکتی طراحی شده است.
شیر کنترل ۵ به ۲ دارای ۲ حالت و ۵ مدخل است. این شیر دارای ۳ مدخل ورودی و ۲ مدخل خروجی است. در سمت ورودی مدخل مرکزی برای تزریق سیال تحت پمپاژ است و در مدخل دیگر برای تخلیه سیال از سمت بدون فشار جک تعبیه شده است. دو مدخل خروجی یکی برای حرکت رو به جلوی جک هیدرولیکی و دیگری مخصوص حرکت رو به عقب جک هیدرولیکی هستند. شیر دارای ۲ بلوک کنترل است. بلوک شماره ۱ که برای حرکت جلو رونده جک هیدرولیک کار می‌کند و بلوک شماره ۲ که برای تامین حرکت رو به عقب جک هیدرولیک است.
وقتی اتصالات شیر کنترل ۵ به ۲ را درست وصل کرده باشید، با اعمال فرمان الکتریکی که همان کنترل پایی است، موقعیت حرکت رو به جلوی جک فعال می‌شود. در این حالت سیال تحت فشار در سمت ورودی جک تزریق شده و از سمت خروجی جک تخلیه می‌شود تا حرکت رو به جلوی بازوی مکانیکی فراهم آید. این حرکت تا زمان اعمال دستور الکتریکی از طریق کنترل پدالی فراهم است.
وقتی اپراتور پای خودش را از روی پدال کنترل دستگاه خاموت زن هیدرولیکی برمی‌دارد، شیر کنترل ۵ به 2 به شکل اتوماتیک حرکت رو به عقب خودش را فعال می‌کند. در این حالت بلوک کنترل شیر جابه‌جا می‌شود و مسیر حرکت رو به عقب جک هیدرولیکی تأمین خواهد شد. جک تحت تاثیر فشار سیال در مسیر بازگشت تا انتهای کورس حرکت خودش باز می‌گردد. در این حالت فک متحرک میلگرد خم کن در موقعیت ابتدایی حرکت خودش قرار دارد.
در مسیر بازگشت جک اگر هر لحظه پدال پایی فشرده شود و فرمان حرکت رو به جلوی جک صادر شود، موقعیت در هر حالتی تغییر خواهد کرد و مجدداً جک در مسیر حرکت رو به جلو قرار می‌گیرد.
با الگوی نصب شیر کنترل ۵ به ۲ می‌توانیم حرکت کاملاً کنترل شده‌ای داشته باشیم. به این ترتیب با در دست داشتن یک کنترل کامل توانایی ایجاد خم‌ها با زوایای متفاوت و دقیق برای ایجاد فرم‌های پیچیده فراهم است. الگوی طراحی خاموت تقریباً ساده‌ترین مسیر خم زنی است که توسط این سیستم کارآمد هیدرولیکی تأمین خواهد شد. قطعا با اندک مهارت می‌توانیم از این دستگاه برای خم زنی‌های پیچیده‌تر مناسب ایجاد اشکال متنوع‌تری نیز استفاده کنیم.
مشخصات فنی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
دستگاه خاموت زن با توجه به قابلیت‌های فنی و قدرت خمکاری در دو تیپ تکفاز و سه‌فاز طراحی می‌شود. در این مورد که قصد برای خاموت زن هیدرولیکی تا قطر ۲۰ میلی‌متری را داریم، از مدل‌های خاموت زن تکفاز صحبت می‌کنیم. در این مدل‌های تکفاز از موتورهای ۲ اسب‌بخار برای تأمین توان مکانیکی خمکاری میلگردها استفاده می‌شود. موتور از نوع قفس سنجابی است و با تامین برق ۲۲۰ ولت جریان متناوب شهری کار می‌کند.
خاموت زن تکفاز با قابلیت خمکاری از میلگرد نمره ۴ تا میلگرد نمره ۲۰ طراحی شده است. برای خمکاری میلگردهای قطورتر باید از دستگاه خاموت زن میلگرد سه فاز استفاده کنید. دستگاه خاموت زن هیدرولیکی توانایی زاویه خم قابل تنظیم از رنج ۱۰ الی ۱۸۰ درجه را دارد. کافی است از اهرم‌های تعبیه شده در دستگاه استفاده کنید تا خمکاری تحت زاویه‌های متنوع در اختیار شما قرار بگیرد. البته در این دستگاه شرایط تغییر سریع زاویه خمکاری نیز پیش‌بینی شده است. به این ترتیب در صورت تغییر الگوی خمکاری به راحتی می‌توانید انواع زاویه در فرم دهی میلگردها را تامین نمایید.
این دستگاه با سرعت خمکاری در ۳ ثانیه کار می‌کند. به این ترتیب برای هر بار خم زدن میلگردها فقط ۳ ثانیه زمان لازم است. این در حالی است که برای تهیه یک خاموت به حداقل ۴ خم نیاز داریم. به این ترتیب با فرض کارکرد سریع، اپراتور دستگاه هر خاموت را در مدت زمان کمتر از ۱۵ ثانیه تهیه خواهد کرد.
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی توانایی خمکاری چندین میلگرد با یکدیگر را دارد. در فرم استاندارد این دستگاه می‌تواند ۵ عدد میلگرد نمره ۱۰ را همزمان خمکاری کند. هر چه قطر میلگردها کمتر باشد، خمکاری همزمان تعداد میلگردهای بیشتری فراهم است. در صورت زیاد شدن قطر میلگردها از قابلیت خمکاری همزمان کاسته خواهد شد. البته در صورت هم قطر بودن تمام میلگردها می‌توانیم از قابلیت خمکاری همزمان دستگاه استفاده کنیم.
موتور ۲ اسب‌بخار کار شده در این دستگاه از نوع ۱۴۰۰ دور است. موتور تحت تأمین برق ۲۲۰ ولت با فرکانس ۵۰ الی ۶۰ هرتز کار می‌کند. از آنجا که این موتور تکفاز است، نیاز به نصب خازن راه‌انداز داریم. پمپ هیدرولیک دنده‌ای کار شده با شرایط کارکرد دایمی است. از شیر کنترل ۵ به ۲ برای تأمین حرکت دقیق و منعطف دستگاه خاموت زن هیدرولیکی استفاده می‌شود. این شیر با تامین بوبین ۲۲۰ ولت کار می‌کند. دستگاه به شکل یک میز کار در ارتفاع ۸۵ سانتی‌متری طراحی شده است و در کل وزن آن ۱۰۰ کیلوگرم است. دستگاه مخصوص نصب شدن در فضاهای کارگاهی است و توانایی خمکاری سرعت بالا برای تولید تعداد زیاد خاموت ها را دارد.
اجزای دستگاه خاموت زن میلگرد
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی یک ماشین تمام عیار مکانیکی است که از کنار هم قرار گرفتن بخش‌های متعدد فنی تشکیل شده است. در این دستگاه یک سیستم کامل الکترو هیدرولیکی حضور دارد. سیستم هیدرولیکی کار شده برای تأمین توان مکانیکی قدرتمند تحت کنترل کامل است. این سیستم می‌تواند قدرت کافی در خم زنی دقیق میلگردها را تامین نماید. به هر صورت در خاموت زنی نیاز به سرعت عمل، دقت و قدرت همزمان داریم. اجزای مکانیکی دستگاه به شکلی در کنار هم مونتاژ شده‌اند تا این ۳ ویژگی را در بهترین حالت تامین کرده باشند. اجزای هر دستگاه خاموت زن هیدرولیکی به قرار زیر است.
- الکتروموتور
- شفت چرخ‌دنده
- پمپ هیدرولیکی
- دیسک کار
- پدال
- غلتک
- قفسه
- گیج توقف
- پمپ روغن
- بدنه یا همان میز کار
- و...
پدال کار شده در این دستگاه برای کنترل حرکت موتور و در امتداد آن کنترل حرکت بازوی مکانیکی است. پدال مسیر فعال‌سازی الکتریکی موتور را تامین می‌نماید. در صورت فشردن پدال، فرمان عملکرد موتور صادر می‌شود تا در امتداد کارکرد موتور، پمپ هیدرولیکی نیز فعال باشد. به این ترتیب از فعال شدن پدال تا فعال شدن پمپ و حرکت بازوی مکانیکی خم کننده تامین خواهد شد. دیسک کار یک صفحه گرد فلزی است که بازوی متحرک را جابه‌جا می‌کند. حرکت این دیسک مقدار زاویه خمکاری میلگردها را تامین خواهد کرد.
در طراحی هر دستگاه خاموت زن هیدرولیکی ۲ عدد پدال تعریف شده است. یکی از پدال‌ها برای تأمین خمکاری ۹۰ درجه است و پدال دوم برای خمکاری ۱۳۵ درجه می‌باشد. در حین خاموت زنی نیاز به حداقل ۴ عدد خمکاری داریم که ۲ خم ۹۰ درجه فرم نهایی خاموت را می‌سازد و ۲ خم ۱۳۵ درجه در ابتدا و انتهای خاموت قرار دارد. این خم‌های ۱۳۵ درجه برای اطمینان از گره افتادن خاموت در میان میلگردها می‌باشد. اگر این خم‌های ۱۳۵ درجه در ابتدا و انتهای هر خاموت اعمال نشده باشد، خاموت توانایی نگهداشتن فرم نهایی کار تحت وزن سنگین بتن را ندارد. در این صورت کل ساختار از هم می‌پاشد.
برای تهیه زاویه‌ی دقیق خمکاری از دیسک کار که همان صفحه گرد اهرم دار است استفاده می‌شود. بر روی این دیسک شابلون‌هایی فلزی قرار می‌گیرند. این شابلون‌ها برای تامین زاویه خمکاری هستند. با قرار دادن شابلون‌ها و تنظیم ابعاد آن می‌توانیم مقدار زاویه هر خمکاری دستگاه خاموت زن هیدرولیکی را تنظیم نماییم. دقت کنید که در تنظیم زاویه خمکاری باید اصول درست برای ایجاد یک خاموت استاندارد را رعایت کرده باشیم.
نحوه کار دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
محوریت کار دستگاه خاموت زن هیدرولیکی در کنترل و هدایت سیستم هیدرولیکی تحت فرمان لحظه‌ای می‌باشد. در این سیستم استفاده از پدال نقش کلیدی در کنترل حرکت خمکاری دارد. وقتی پدال را فشار می‌دهید، مسیر الکتریکی شیر کنترل جریان تحت تاثیر حرکت موتور الکتریکی فراهم است. قطعا در اولین مرحله باید موتور الکتریکی دستگاه فعال شده باشد. پمپ هیدرولیکی در امتداد این موتور نصب است و می‌تواند قابلیت تامین قدرت هیدرولیکی در عملیات سنگین خمکاری را تامین نماید.
موتور الکتریکی تحت فرمان پدال کار می‌کند تا پمپ هیدرولیکی را به حرکت درآورد. پمپ مسیر جابه‌جایی تحت فشار سیال را تامین خواهد کرد. این پمپ در نهایت قرار است تا از طریق شیر کنترل جریان هیدرولیکی، کنترل حرکت یک بازوی مکانیکی متصل شده به جک هیدرولیکی را در اختیار داشته باشد. قدرت سیستم هیدرولیکی در اختیار چنگال مرکزی دستگاه قرار می‌گیرد. با انتقال قدرت به سمت چنگال مرکزی عملیات خمکاری در زاویه تحت کنترل از طریق شابلون نصب شده بر روی دیسک گردان تأمین خواهد شد.
مقدار توان مکانیکی برای خم کردن میلگردها چقدر است؟
تامین توان مکانیکی کافی برای خمکاری میلگردها از دیگر چالش‌های طراحی تا کار با انواع دستگاه خم کن میلگرد می‌باشد. دستگاه خاموت زن تکفاز نیز یکی از همین دستگاه‌های خمکاری میلگرد است که باید مقدار مقاومت خمش مورد نیاز آن را محاسبه کرده باشیم تا قدرت و قابلیت کافی در خم زنی حجم سنگین میلگردها را داشته باشد.
چالش اصلی در طراحی خاموت زن هیدرولیکی برای خمکاری میلگردها در قطرهای متفاوت است. قطعا میلگردها با قطر زیاد نیاز به قدرت مکانیکی بالایی دارند. این در حالی است که می‌توانیم میلگردهای قطر کم را در تعداد زیادتری به شکل همزمان خمکاری کنیم. برای خمکاری یک میلگرد قطر ۲۰ به حداقل ۴۵۰ نیوتن متر در متر مربع نیاز داریم. خاموت زن تکفاز با موتور ۲ اسب‌بخار به شکلی طراحی شده است که می‌تواند این قدرت تاثیرگذار برای خمکاری حداقل یک میلگرد قطر ۲۰ را تامین نماید.
با این قدرت می‌توانیم حداکثر ۲ عدد میلگرد قطر 16 و 3 عدد میلگرد قطر ۱۴ را خمکاری کنیم. هر چه قطر میلگردها کمتر شود، قابلیت خمکاری در تعداد بیشتر میلگردها فراهم است. تا جاییکه توانایی خمکاری ۶ عدد میلگرد قطر ۶ میلی‌متری به شکل همزمان توسط دستگاه خاموت زن هیدرولیکی فراهم است.
در خمکاری همزمان میلگردها باید متوجه قابلیت فنی دستگاه باشیم. خمکاری همزمان، نیروی مقاوم بسیار زیادی بر روی اجزای فنی دستگاه وارد می‌کند. اگر در خمکاری همزمان رعایت نکات ایمنی و دستورالعمل‌های سازنده را رعایت نکنید، قطعا دستگاه شما با چالش مواجه خواهد شد.
کاربرد دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
قطعا کاربرد اصلی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی در تولید سریع و دقیق انواع خاموت می‌باشد. خاموت از اصلی‌ترین بخش‌های تشکیل دهنده هر سازه آرماتوربندی شده است. بنابراین می‌توانیم حضور این دستگاه در هر عملیات عمرانی را پیش‌بینی کنیم. البته حجم خاموت مصرفی در سازه‌های سبک ساختمانی کم است. از این رو بعید است تا پیمانکار ساختمان‌سازی برای تأمین خاموت مورد نیاز پروژه یک دستگاه خاموت زن هیدرولیکی تهیه کند. برای این پروژه‌ها خاموت آماده شده در سطح بازار موجود است. اما وقتی ابعاد پروژه عمرانی خیلی بزرگ می‌شود و در کل نیاز به حجم تعداد زیاد خاموت با اشکال گوناگون هندسی داریم، تهیه یک دستگاه خاموت زن هیدرولیکی منطقی به نظر می‌رسد. عمده فروش خاموت زن هیدرولیکی برای پوشش عملیات‌های سنگین عمرانی است. عملاً می‌توانیم ردپای حضور قدرتمند این دستگاه را در بسیاری از فعالیت‌های سنگین عمرانی مانند موارد زیر جستجو کنیم.
- استفاده در کارگاه‌های عمرانی مانند عملیات‌های سنگین سدسازی، تونل‌سازی، برج‌سازی و...
- استفاده در پروژه‌های عمرانی سطح شهر برای احداث ساختمان‌های بزرگ
- کارگاه‌های تولید ساختارهای از پیش ساخته بتنی مانند استفاده در کارگاه تولید تیرچه و کرومیت
- کارگاه‌های تولید خاموت
در کل برای هر پروژه عمرانی که در آنجا با حجم سنگین آرماتوربندی شده مواجه هستیم، در عین حال عملیات پروژه باید در مدت‌زمانی کوتاه انجام پذیرد، استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی متداول است. این دستگاه کم‌حجم است و در مقایسه با قابلیت‌های فنی، قیمت چندان بالایی ندارد. کافی است یک فضای محدود از محل کارگاه عمرانی را در اختیار این دستگاه قرار بدهید تا با سرعت مناسب حجم بسیار زیادی از انواع اشکال هندسی خاموت تهیه شود. حضور این دستگاه در روند سریع فعالیت‌های هر کارگاه بتن‌ریزی از ساخت قطعات بتنی تا پیکربندی سازه‌های بزرگ عمرانی مفید است.
مزایای استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی
کارگاه‌های تولید خاموت فعال هستند و محصول آنها به شکل خاموت های آماده در سطح بازار به فروش می‌رسند. شما در مسیر هر پروژه عمرانی می‌توانید از این خاموت های آماده تهیه کنید. قطعا برای عملیات‌های سبک عمرانی مانند ساخت ساختمان‌های ساده مسکونی تهیه خاموت آماده تصمیم مناسبی است. اما آیا این ایده برای عملیات‌های سنگین عمرانی نیز مناسب است؟ استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی در سطح پروژه‌های بزرگ عمرانی مزایایی دارد که به قرار زیر می‌باشند.
- سرعت اجرای کار در عملیات‌های عمرانی افزایش پیدا می‌کند. دستگاه خاموت زن هیدرولیکی در یک گوشه از کارگاه به مانند یک کارخانه دائماً در حال کار کردن است و در هر روز مقدار زیادی خاموت با ابعاد و استانداردهای گوناگون تهیه خواهد کرد. به این ترتیب کل پروژه هرگز لنگ تأمین تعداد زیاد خاموت نیست.
- خاموت ها با دقت مناسب تهیه می‌شوند. قطعا وقتی خودتان بالای سر کار باشید و در مسیر جریان تولید تمام خاموت ها قرار بگیرید، بهتر می‌توانید بر کیفیت ساخت انواع خاموت نظارت کنید. با حضور دستگاه خاموت زن هیدرولیکی تعداد بسیار زیاد خاموت در اندازه‌های درست و دقیق خواهید داشت.
- انعطاف شما در تهیه انواع خاموت افزایش پیدا می‌کند. وقتی از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی استفاده می‌کنید، قدرت عمل شما در تغییر پروسه کار خاموت سازی بسیار زیاد است. دستگاه در اختیار شما است و هر گاه بخواهید می‌توانید تنظیمات کلی آن را عوض کرده تا خاموت های متنوع در اشکال گوناگون از میلگردها با قطرهای گوناگون را تهیه کنید.
- صرفه‌جویی در مصرف خاموت و میلگرد صورت می‌گیرد. هرگز نمی‌توانید تعداد دقیق خاموت مورد نیاز یک عملیات آرماتوربندی را پیش‌بینی کنید. کل پیش‌بینی شما در حد یک تخمین دست‌بالا است. اگر براساس این تخمین خاموت آماده تهیه کرده باشید، احتمال آنکه تعداد زیادی خاموت بلااستفاده در انتهای پروژه بتن‌ریزی باقی بماند، زیاد است. این خاموت های مازاد عملاً بار مالی بر روی پروژه عمرانی هستند. این در حالی است که با استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی می‌توانید به مقدار مصرف پروژه خاموت تهیه کنید و از اتلاف میلگردها و هزینه جلوگیری نمایید.
- از تامین به موقع خاموت در سطح پروژه اطمینان دارید. تامین به موقع خاموت یکی از چالش‌های جدی در حین اجرای عملیات ساختمان‌سازی است. اگر خاموت ها را در همان ابتدای عملیات تهیه کنید، انبارداری این تعداد خاموت در محیط کارگاه سخت و چالش‌برانگیز است. در عین حال نمی‌توانید کل پروژه را منوط به خرید به موقع خاموت معطل کنید. اما در صورت استفاده از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی حجم زیادی از خاموت در اندک زمانی تهیه خواهد شد.
مشخصه‌های دستگاه خاموت زن ایده آل
در هنگام خرید و یا فروش خاموت زن هیدرولیکی موارد زیر را بررسی کنید تا از تهیه کردن یک دستگاه با قابلیت‌های فنی ایده آل و کارآمد در سطح کارگاه مطمئن باشید.
- دستگاه خاموت زن باید راندمان کاری بالایی داشته باشد. کافی است مشخصه‌های فنی موتور و پمپ هیدرولیک و همچنین قابلیت‌های حرکت سیلندر هیدرولیکی را بررسی کنید تا از شرایط کارکرد تحت راندمان بالای محصول مطمئن باشید.
- سرعت کارکرد دستگاه باید مناسب باشد. مدت زمان ۳ ثانیه برای هر خمکاری، مدت زمان کارکرد ایده‌آل برای طراحی یک دستگاه سریع می‌باشد. دستگاه خاموت زن‌های کند کار نمی‌توانند سرعت و قابلیت فنی مناسب انجام عملیات در پروسه‌های بزرگ عمرانی را داشته باشند.
- دستگاه خاموت زن باید قابلیت خم زنی دقیق و تهیه خاموت ها در یک اندازه را داشته باشد. تنظیمات ساده با دقت عمل بالا از ویژگی‌های کلیدی در طراحی هر دستگاه خاموت زن هیدرولیکی می‌باشد.
- ساختار و چارچوب کلی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی باید کاملاً مقاوم باشد. این دستگاه باید ظرفیت تحمل بار سنگین عملیات‌های فشرده خمکاری میلگردهای قطور و یا تعداد میلگردهای نازک در خمکاری همزمان را داشته باشد.
- تمامی بخش‌های فنی دستگاه از آلیاژهای فولادین ساخته شده باشند. بدنه تا بخش‌های خمکاری میلگرد باید از فولاد ضد زنگ باشد. عملیات خاموت زنی در دسته عملیات‌های سنگین خمکاری میلگرد است که تماماً با سنگین‌ترین شرایط کاری دنبال می‌شود. برای دستگاه از رنگ پودری مقاوم در برابر ضربه و مناسب برای محیط کارگاه استفاده شده باشد.
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی در یک کلام باید یک ماشین کاملاً مقاوم با ساختار فیزیکی مستحکم باشد. در غیر این صورت نمی‌تواند حجم سنگین کار در عملیات‌های پرفشار عمرانی با حجم استفاده سنگین از میلگردهای فولادین را تحمل نماید. برای اطمینان از کیفیت ساخت دستگاه خاموت زن هیدرولیکی باید به برند موتور و پمپ و دیگر بخش‌های هیدرولیکی کار شده توجه کنید. مطمئن باشید که از بهترین مارک‌ها برای تجهیز بخش‌های فنی دستگاه استفاده شده است. در عین حال کلیه بخش‌های مکانیکی، بدنه و فک‌های خمکاری را بررسی کنید و مطمئن باشید که تمامی بخش‌ها از جنس فولادهای آلیاژی هستند.
نکات کلیدی در استفاده از دستگاه خاموت زن
- هرگز از میلگردهای بزرگتر از ظرفیت تعریف شده دستگاه برای خمکاری در دستگاه استفاده نکنید. به عنوان مثال حداکثر می‌توانید میلگردهای قطر ۲۰ میلی‌متری را در دستگاه خاموت زن هیدرولیکی تا قطر ۲۰ خمکاری کنید.
- در صورت خمکاری میلگردهای قطور برابر با حداکثر ظرفیت دستگاه از کار کردن مداوم ماشین جلوگیری کنید. خمکاری میلگردهای قطور باعث فشار بسیار زیادی به ماشین می‌شود. دستگاه در تعداد محدود آن هم برای یک پروسه نه چندان طولانی می‌تواند میلگردهای قطور ۲۰ میلی‌متری را خمکاری کند.
- طبق دستورالعمل تعریف شده دستگاه چندین عدد میلگرد را به شکل همزمان خمکاری کنید. هر چه قطر میلگردها نازک‌تر باشد، توانایی خمکاری همزمان تعداد بیشتری از آنها فراهم است. اما در کل برای چنین خمکاری‌ها محتاطانه رفتار کنید.
- از دستگاه خاموت زن هیدرولیکی در فضاهای سرپوشیده استفاده نکنید. همچنین استفاده از این دستگاه در محیط‌های پر از گرد و خاک مجاز نمی‌باشد. لذا در صورت استفاده کارگاهی مطمئن باشید که محل نصب و استقرار دستگاه به دور از محیط پر از گرد و خاک کارگاه باشد.
- همواره قبل از آغاز به کار سطح روغن هیدرولیک در داخل دستگاه خاموت زن میلگرد را چک کنید. کمبود روغن هیدرولیک باعث فشار آمدن به پمپ و دیگر بخش‌های مکانیکی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی خواهد شد.
- یک منبع برق مطمئن با کابل کشی ثابت و دور از مصالح خصوصا میلگردها برای خاموت زن هیدرولیکی تدارک ببینید. میلگردها برنده هستند و در صورت کوتاهی خطر پاره شدن کابل برق دستگاه و ایجاد اتصال و برق‌گرفتگی وجود دارد.
- دستگاه باید مجهز به کلید حفاظت جان و همچنین فیوز مینیاتوری سالم باشد. اگر هر کدام از قطعات الکتریکی در تابلو برق دستگاه خم کن میلگرد خراب باشد، باید در اولین فرصت این قطعات خراب را تعویض کنید.
- همواره متناسب با قدرت و سرعت تعریف شده دستگاه کار کنید. کیفیت خمکاری دستگاه وابسته به سبک کار کردن شما دارد. در صورت رعایت تمام الزامات تعریف شده دستگاه است که می‌توانید تعداد زیاد خاموت ها با سرعت مناسب و اندازه‌ی دقیق داشته باشید.
جمع بندی خرید دستگاه خاموت زن هیدرولیک:
خاموت زن هیدرولیکی از سری دستگاه‌های خمکاری است که نقش کلیدی در هر پروسه عمرانی دارد. قطعا تهیه تعداد زیاد خاموت آن هم با اندازه‌های مناسب از چالش‌های جدی در هر عملیات ساختمان‌سازی است. اگر قصد خرید و فروش خاموت زن هیدرولیکی دارید، هنگام تهیه این ماشین ملاحظات فنی در کارکرد اصولی و توانمند دستگاه را در نظر بگیرید. یک دستگاه خاموت زن هیدرولیکی دسته دوم احتمالاً نیازهای مقدماتی شما را تامین خواهد کرد. اما هرگز نمی‌توانید به تداوم کارکرد مطمئن و روش کار کارآمد چنین دستگاهی اعتماد کنید.
قیمت خاموت زن هیدرولیک تا قطر ۲۰ کاملاً وابسته به سبک طراحی، استفاده از قطعات فنی، الگوی کار و دقت مونتاژ و طراحی ماشین دارد. قطعا بخش موتوری و طراحی سیستم هیدرولیکی از مهم‌ترین بخش‌ها در تعیین قیمت خاموت زن هیدرولیک تا قطر ۲۰ می‌باشد. لازم است تا ارزش خرید محصول را بررسی کنید و قطعا با بررسی موتور و سیستم هیدرولیک است که می‌توانید در مورد ارزش خرید این محصول نظر سازنده داشته باشید.
دستگاه خاموت زن هیدرولیکی از سری ماشین‌های تولید کارگاهی است و هر تولید کننده دستگاه خاموت زن، سبک ماشین‌سازی خاص خودش را در طراحی این دستگاه اعمال می‌کند. بهترین تولیدکننده دستگاه خم کن میلگرد از بهترین قطعات فنی در یک طراحی ایده‌آل با قابلیت خمکاری سریع را تامین خواهد کرد. برای خرید بهترین و کارآمدترین دستگاه با قیمت مناسب می‌توانید از خدمات فنی و مشاوره‌های تخصصی کارشناسان گروه نیکاکورپ استفاده کنید. در فضای این فروشگاه بهترین دستگاه خاموت زن با بهترین قیمت عرضه می‌شود.
برای سرعت در عملیات عمرانی و تهیه خاموت های دقیق با اشکال هندسی متنوع نیاز به یک دستگاه خاموت زن هیدرولیکی کارآمد و سریع دارید و قطعا فضای فروشگاه آنلاین نیکاکورپ از بهترین فضاهای فنی و مهندسی است که می‌تواند در این مسیر راهنمای تخصصی شما برای تهیه کارآمدترین مدل دستگاه‌های خاموت زن هیدرولیکی باشد.
دیدگاه خود را در مورد این مطلب بنویسید: